硬质合金的真空钎焊工艺.docVIP

硬质合金的真空钎焊工艺 冯胜利，蒋邻 （庆安制冷有限公司，陕西西安，710077） 摘要：介绍了活门套组件真空钎焊过程中所存在的工艺难点，及解决这一难点所做的工艺改进工作和试验研究，成功地解决了由于硬质合金与合金钢之间的热膨胀系数相差较大，在真空钎焊过程中因吸热、散热不一致产生应力而引起硬质合金开裂的问题；分析了工艺过程中发生了脱焊、开裂现象，及其影响钎焊接头质量的因素，对发生的故障做了充分的失效分析；介绍了采用划线--压持定位钎焊夹具，解决钎焊定位精度的方法。目前按此工艺方案生产出几批零组件，整机装配使用，效果良好。关键词：硬质合金；真空钎焊；应力补偿；焊接定位 0 引言 防喘调节器是发动机的重要调节部件。防喘调节器通过飞重组件感受发动机变化着的转速，控制分油活门轴向位移，输出液压功率，对发动机的流场进行调节，以适应不同的飞行姿态，防止发动机喘振。 1 产品要求 活门分组件通过锥形销与活门连接组成活门组件，工作时它在飞重组件的带动下，以3000 r/min的高速旋转同时轴向运动分配油液。因此，活门套分组件是防喘调节器的核心部件。 活门分组件见图1。它是由1 号活门套 (25Cr3MoA)、2 号内垫圈（1Cr12Ni3MoVN）、3 号耐磨圈（YG6）和4号耐磨片（YG6）组成。产品要求：活门套与耐磨片选用Cu3无氧铜（200 目粉状）作钎料在真空炉内焊接，定位焊要求三耐磨片对成均布（安装中心相距120°±1°）其角向位移量不大于0.38 mm，如图1 所示。焊后900℃±20℃淬火和600℃+20℃回火处理，再将该焊件按尺寸机加成形；先将内垫圈与耐磨圈选用HLAgCdZnCu(25-16-17) 银铜锌镉焊料片，采用高频钎焊焊接。最后采用J-27H 粘结剂连接在活门套组件上，见组件产品图2。 2 工艺制造难点 （1）采用的Cu3 粉状钎料，钎焊后钎缝厚度达不到要求，焊后产生应力裂开。 （2）焊件真空钎焊后，在后续加工淬火- 回火热处理过程中，钎缝或耐磨片拉裂。 （3）耐磨片钎焊定位精度：角向位移量不大于0.38mm 难以达到。 3 工艺工程对钎焊接头的影响因素 3.1 钎焊 产品钎料熔点1 083℃，钎焊温度在1 120℃，在真空炉内焊接。钎料使用时，钎料预置到被钎焊零件之间。为了防止液态钎料对耐磨片的漂移作用，影响焊后产品的定位精度，设计制造了压持焊接定位夹具，装配时，按照划线限位，台阶销顶压位的方法保证了钎焊后的定位尺寸。 焊后目视检查：钎缝结合面周边连续。荧光检查：耐磨片三周边没有荧光堆积（另一边根部R角形成间隙过大，形不成毛细作用）。低倍金相检查中发现Cu3 钎料对钢和硬质合金均有较好的润湿性，形成的钎缝层较薄，不到0.4 mm，对后续加工的应力变形不利。 3.2 淬火- 回火热处理对钎焊质量的影响 组件钎焊后在900℃~910℃保温50~60 min油淬，再经620℃保温70~90 min回火。荧光检查发现产品钎缝有荧光堆积的现象，表明钎缝已不连续。这是由于活门套25Cr3MoA 材料与硬质合金YG6 膨胀系数差异较大，在加热过程中，产生较大的剪切应力，由于钎缝较薄，塑性变形能力有限，当产生的应力大到一定程度钎缝被拉裂。这是产生裂纹的根本原因。 3.3 镀铜、渗氮和退铜槽液对钎缝的影响 产品表面镀铜后经机加去掉部分镀铜层露出材料基体进行渗氮强化处理（加热到480℃保温60 h），再放入退槽液中浸泡2~3 h，退掉渗氮保护的镀铜层。荧光检查，原先荧光堆积的有所增加，无堆积的仍不出现荧光堆积。选择荧光堆积比较严重的试件做剪切力机性试验，试验结果无缺陷的抗剪切力最大为3.85 kN，缺陷严重的只有0.94 kN，都是同一零件相差甚大。从破坏的结合面发现，凡承载剪切力大的拉断处均连带基体材料，断口不齐呈撕破状；凡承载剪切力小的只有小部分呈撕破状，大部分结合面存在有黑色疏松粉状物，局部还形了凹坑。这是因为镀铜槽液渗入钎缝裂纹，残留在缝隙内，再经渗氮加热碳化，退铜槽液对钎缝进一步腐蚀开裂，这类缺陷影响较严重。但对无裂纹的钎焊接头影响不大。 3.4 机加对钎焊缝的影响 机加磨削对钎缝的影响也不可忽视，若磨削量过大，加工过程产生的热量和磨削造成的摩擦力，均对钎缝造成损坏。 4 影响钎缝强度和掉片的主要原因 4.1 钎缝层薄 钎缝层薄是由于在钎焊过程中，采用焊接夹具的压持作用所为。焊时把Cu3 钎料预置到钎焊间隙中间，在加热条件下钎料熔化，因为外部温度高，真空度好，加上焊接夹具的压持作用，液态钎料向外流淌，被焊零件间隙变小。凝固后形成很薄的钎缝。 4.2 热应力 被钎焊材料硬