箱梁质量预防控制措施.docVIP

武广客运专线预应力箱梁 质 量 预 防 控 制 措 施 中铁二十五局梅村制梁场 二OO六年七月 箱梁质量预防控制措施 本工程预应力箱梁属于新工艺、新技术，如何预防控制细部的质量通病尤其重要，为此，特制定以下控制措施： 一、梁体混凝土养护精确控制 1、全自动温控蒸养设备 采用计算机控制的混凝土蒸汽养护系统进行箱梁混凝土的养护。拟采用蒸汽锅炉，蒸汽量为4t／h，额定压力：1.2 Mpa。蒸汽主管道采用φ60mm无缝钢管、支管道采用φ42mm无缝钢管，蒸发管采用φ15mm钢管，在蒸发管道上均匀钻一排φ3mm孔眼，孔距300mm，供汽量和蒸发量平稳通过内杆式楔型阀调节，并在其凝结阀处设置排水沟。蒸养棚罩采用钢管焊接加工，安装在外侧模的栏杆上，棚罩上覆棚布且可以放下来包裹住外侧模，并与地脚预留拉环栓住密封，以尽量减少热损失，保证蒸汽养生的温度。该系统有如下特点： 采用密封性高、隔热好、安拆方便的专用屏蔽蒸汽养护罩。 采用计算机及远传式温度传感器自动控制蒸汽管道上的电磁阀的开合，以控制养护罩内的温升速度和温度的高低。 2、高性能混凝土蒸汽养护 ⑴混凝土灌注完毕后盖养护罩，早期蒸养跟踪养护，以4t锅炉供汽，管道直接接入梁体腹腔内，用压力式温度表测定梁内及棚内温度。 ⑵预制箱梁采用蒸汽养护时，分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，采用分段升温方案。静停期间保持棚温不低于5℃，灌注完4小时后方可升温，升温速度不大于10℃/h，恒温时蒸汽温度不超过45℃，梁体蕊部混凝土温度不应超过60℃，降温速度不大于10℃/h。蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不宜超过15℃。蒸汽养护结束后，立即进入自然养护，时间不少于14d。 ⑶整个养护过程采用三台多点全自动报警测温仪分别对表层、环境温度进行监控，表层及环境测温仪最高报警温度设置在48℃，最低报警温度设置在42℃，当梁体表层与环境温差超过15℃时，立即采取增大供热量或减小供热量措施，防止因温差造成箱梁开裂。 3、高性能混凝土后期养护 高性能混凝土后期养护主要采取自然养护。当箱梁拆模时要采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。拆模后在箱梁上覆盖塑料薄膜养护，养护不少于14d。在冬季施工时，采取混凝土表面喷涂养护剂并覆盖保温，不得洒水养护。养护剂应符合《水泥混凝土养护剂》（JC901-2002）的要求。 二、钢筋施工技术措施 1、钢筋加工技术措施 ⑴钢筋调直 采用单控冷拉工艺时，应严格执行试验室规定，准确控制钢筋伸长值， I级钢筋冷拉伸长率≤2%。 调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象，调直后的钢筋其抗拉强度、弯曲性能均满足设计要求。调直后的钢筋分类堆放整齐，不得再出现弯折现象。 ⑵钢筋连接 采用闪光对焊施工工艺过程中，严格按操作规程施工。 焊接接头处不得有横向裂纹；电极接触处不得有烧伤现象；焊接接头处弯折角不得大于4o；钢筋轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。 ⑶钢筋切断 下料槽钢切口并横加挡板，固定于台架上控制下料长度，切断机下料。 钢筋下料尺寸准确，受力钢筋顺长度方向允许误差±10mm；弯起位置误差为±20mm；箍筋内边距离尺寸误差为±3mm；钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；下料好的钢筋应分类堆方整齐。 ⑷钢筋弯曲 钢筋弯制严格按操作平台大样图控制成型质量。 钢筋弯钩严格按相关标准执行，成型钢筋外观无污染，无翘曲不平现象并分类堆放整齐。 ⑸预应力管道定位网制作 采用专用模具加工。加工成型定位网分类堆码，防止错误使用。定位网加工时要确保焊接质量。 2、钢筋骨架绑扎技术措施 底腹板及顶面钢筋均在自制绑扎组立架上整体绑扎成型。组立架采用特制钢骨架，应具有较强的刚度，保证在使用过程中不会变形。钢筋定位采用在角钢上焊制V型卡控制钢筋绑扎尺寸，在组立架纵向方向用不同颜色的油漆区分不同横断面上的钢筋。为保证钢筋笼将来在制梁台座上快速准确对位，将支座板和预留管道处在胎具上实地放样，并做成实物固定在胎具上。 3、钢筋骨架吊装就位技术措施 箱梁钢筋骨架吊装采用专用吊架通过两台40t龙门吊同步吊装。专用吊架为用角钢焊制的桁架，有足够的刚度，能保证箱梁钢筋骨架在吊装工作过程中钢筋骨架的变形量控制在规范要求内。吊架每隔2m就有一个吊点，吊绳采用钢丝绳两头用卡环连接吊架和钢筋骨架，中间设有法兰螺丝调节钢丝绳的长短将钢筋骨架吊在一个平面。吊装底腹板钢骨架时并在吊架上每隔4m装一个剪刀撑，防止变形。吊点不要直接扣住钢筋骨架，而是利用穿入焊制了Ω型钢筋耳朵的短钢管，将力分散到多根钢筋上。 4、钢筋骨架保护层厚度控制技术措施 ⑴根据箱梁设计图纸对钢筋保护层的要求设计购置不同型号梁体同级别混凝土垫块，垫块加工尺寸满足误差要求，对每批进场垫块由试验室负