大岗山水电站混凝土生产系统设计和优化剖析.pdfVIP

必须保证 其 能长期 可靠 地连续高强 度生产混凝 土 ， 路 ，胶凝材料和外加剂等物 资从 3号公路经过 隧洞 并要 保证 预冷 混凝 土 的质量 。 后到达 1135 m 高 程 拌 和 平 台；混 凝 土 运 输 由 此外 ，高线混凝土生产系统位 于大渡河左岸 马 1135rn高程拌和楼 ，经过 301—2号公路 隧}同就 能到 颈子 山脊 ，地表 自然坡度一般为 15。～30。，坡面仅 达缆机供料平 台 ，并与 301一l号 回驶洞构成环路 ，捌 有 小沟发 育 ，且 切 割较 浅 ，地 形 较 为完 整 。场 地 范 到拌 和 楼下 。 以 301 1号 隧洞 与 3号 隧洞 交 点为 起 围呈刀把状 ，高程范 围为 1255～ 1120m，东西方 点 ，至系统 内 1165m 高程平 台，设计 l条交通支 向长 780m，南北 向宽度不等 ，从 240～80m，可利 洞 ，供 1165m高程平 台施工和设备安装及检修用 。 用来布置 系统 的场地长 宽约在 150～70in之 间，有 (2)平 台布置 。根 据施工 布置 ，高线 混凝土 系 效面积不足 50000m ，系统布置 范 围非常有 限 ，难 统主要分为 2个不 同高程 的平 台，即 1165rn高程二 度较 大 。 次筛分平 台及一次风冷平 台 ，1135m 高程布置拌和 平 台及 胶凝 材储 罐 。 2 原系统布置 (3)骨料储存罐 。罐体 以地下 竖井方式布 置 ： 2．1 原系统设施布置说明 山体 内 1165m 高程 处 ，通过 隧道 向拌合 楼输送骨 按工艺设计 ，整个混凝土生产系统主要 由搅拌 料 和砂 。 楼 、骨 料储 运 系统 、水 泥 和掺 合料 储 运 系统 、外加 3 生产系统优化 剂房 、压缩空气站 、试 验室 、调度 室 、地磅站 、水 池等组成 。 3．1 整体布置调整 (1)拌 制设 备 。设计根据 招标文件 中拌 和楼产 将 原设计 1165m 高程平 台调整至 1168m高程 量不 小 于 460m ／h、最大骨 料粒 径 150mm、混凝 土 平 台 ，除混凝土拌和楼 、制冰楼 、胶凝材料 罐等设 出料用 运输 车 的技术 要 求 ，选 用 2座各配 置 4 × 施布置在 1135in高程 外 ，其他设施根据地形 条件 4．5rn 自落式搅 拌机 (HL360—4F4500L)的搅拌 楼 。 及空 间位 置需要 布 置 在 11681TI高程 平 台 ，包 括 原 为 了实现最佳 的二次风冷效果 ，拌 和楼骨料仓 中特 设计在 1135m 高程布置 的平 台空压车 间、外加剂 大石 、大 石 和 中石 、小 石 的料仓 容 积分别 设计 为 车 间均移至 1168Ill高程平 台，为 1135m高程平 台 200m 和 160m ，直仓段高于 9m。 节约建筑面积 572m ，并减少 了开挖量 。另外 ，为 (2)胶 凝 材料 输 送 系 统 。工 地 水 泥 及 掺 合 料储 了对外提供混凝土 ，专 门在 11351TI高程平 台 1号拌 量按 高 峰期 10天 的使 用 量进 行 设 计 ，采用 9座 和楼下增 建 一碱 水 剂 池 ，满 足 了外供 混凝 土 生 产 的 1500t钢制水泥罐及 4座 1000t钢制掺合料罐 。胶 需求 。原设计方案 中，拌和楼 布置在储料罐与运输 凝材 料罐 车经 系 统地 磅 站 称 量后 ，接 入 现 场 风 源 卸 隧洞之 间，来料必须经过拌和楼才 能达 到胶凝车 问， 入罐 内，再经气力输送泵和管路输送至搅拌楼 。 为 了车辆 回驶方便 ，经现场考察论证优化 了拌和楼