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浅谈工业锅炉排污和热能利用 　　【摘 要】工业锅炉的排污系统可以说是锅炉系统的重要组成部分之一，对锅炉的热能利用起到至关重要的作用，本文重点介绍工业锅炉的排污计算方法和相关因素分析，并对锅炉的能热利用进行详细分析。 【关键词】工业锅炉；排污；热能利用 1 引言 在人们日常生活和工业生产中，工业锅炉的应用相当广泛，已经涉及到国民经济中的各个方面。工业锅炉的排污系统主要针对锅炉内的水渣的残留物进行排污处理，可以有效降低锅炉内水质中的盐碱成分，使水蒸气额品质得到提高，正确的排污可以有效降低锅炉内部腐蚀以及锅炉结垢的发生，最大情况下保证锅炉的稳定运行。然而，由于人们对锅炉排污认识程度不够，排污方法不得当，锅炉的排污量不够，起不到改善水质的作用，长此以往，锅炉大面积腐蚀或有结垢产生，不但使锅炉的能耗增加，对锅炉的受热情况影响极大，大大降低了锅炉的使用效率，造成极大的浪费。 2 锅炉排污重要性分析 工业锅炉运行中，锅水中的盐类及杂质不断被浓缩和沉积，如果这些物质不能及时从锅水中排出，将会影响蒸汽品质、引起汽水共腾和形成堆积堵塞，所以锅炉排污对保证蒸汽品质及锅炉的安全运行非常重要。由于释放出蒸汽的锅水表层含盐量最高，而沉积的水渣主要集中在锅壳（筒）、集箱底部。因而分别在锅水表层和锅壳（筒）、集箱底部布置排污口，即分别通过表面排污和底部排污，以有效降低锅水含盐量和排出沉积物。锅炉排污非常必要，而排污又必然造成热量损失，如何处理好这对矛盾呢？ 首先来分析锅炉排污热损失的关联性因素。锅炉排污热损失可表示为： Q=D×P×（hp- hb） （1- 1） 式中：Q—锅炉排污热损失，KJ；D—锅炉运行蒸发量，kg；P—锅炉的排污率，即排污量与蒸发量之比，%；hp—锅炉排污水的焓值，kJ/kg；hb—锅炉补给水的焓值，kJ/kg； 上式中，锅炉运行蒸发量与用汽负荷有关，在特定的锅炉供水条件下，补给水的焓值可认为恒定不变。因此，锅炉排污热损失和排污率成正比，同排污水的焓值正相关。 3 锅炉排污率分析 根据锅炉运行实际情况，其排污热损失主要来自表面排污，而表面排污量以保持锅炉标准为原则，主要受锅水含盐量影响。以含盐量平衡关系可列式为： DbRb+DhRh=DpRg+DRq（1- 2） 式中 D—锅炉蒸发量，t/h；Db—锅炉的补给水量，t/h；Dh—锅炉凝结水回用量，t/h；Dp—锅炉的排污水量，t/h；Rg—锅水允许的含盐量，mg/L；Rq—蒸汽带走的含盐量，mg/kg；Rb—锅炉补给水的含盐量，mg/L；Rh—锅炉回用凝结水的含盐量，mg/kg。因蒸汽及凝结水中的含盐量相等，且与补给水中的含盐量相比可以忽略不计。由于锅炉补给水量Db等于凝结水损失量αD与排污损失量Dp之和，则（1- 2） 式可写为： （αD+Dp） Rb= DpRg（1- 3） 式中α—凝结水损失率，即凝结水损失量与蒸发量之比；因此，以含盐量计算的排污率P可用下式计算P=[αRb/ （Rg- Rb） ]×100% （1- 4） （1- 4）式又可演化为P=[α/（Rg/Rb- 1）]×100% （1- 5） 锅水允许的含盐量在一定条件下可作为恒定值，根据 （1- 5）式，锅炉理论上的排污率与凝结水损失率成正比，与锅炉补给水的含盐量正相关。 4 工业锅炉排污热能的利用 4.1 工业锅炉的排污率 排污率通常指，锅筒锅炉运行中排出含较多盐类、沉渣的锅水量与锅炉蒸发量的比值；简单地说，就是锅炉连续排污流量与实际蒸发量的比值；常用百分数来表示。锅炉连续排污的水流量称排污量。锅炉排污率一般占给水量的 5～10%，排污率是由给水碱度、硬度以及锅水碱度控制值计算确定。当锅水盐浓度较低时，排污率通常控制在4～5%对1台在用SHL10-1.27-AIII锅炉满负荷运行时的连续排污流量进行监测，测得流量为0.557t/h，该锅炉工作压力为0.8MPa。饱和温度174.5℃，排污热损失每小时约为40×104kJ，相当于31kg 原煤的热值。由此可见，排污水的热损失是显而易见的。 4.2 定期清洗锅炉的必要性 保持锅炉受热面清洁是确保锅炉高热效率的前提之一。锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故降低效率的主要原因，对于工业锅炉，当水垢厚度达到1mm及以上或受热面严重锈蚀时，应进行除垢。直流和贯流锅炉出现排烟温度升高或出力下降时应进行除垢。工业锅炉清除受热面1mm的水垢可