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综采工作面瓦斯涌出和分布规律研究 　　【摘 要】本文以石台矿II3118综放工作面瓦斯积聚危险为研究对象，分析了II3118综放工作面及其采空区瓦斯涌出及其分布的统计规律，并针对该面瓦斯抽放的具体情况，指出了瓦斯抽放系统的优化方向。 【关键词】综采工作面；瓦斯涌出；分布规律 1 回采工作面瓦斯涌出的影响因素 工作面内涌出瓦斯的地点称为瓦斯源，回采工作面瓦斯涌出源主要有三部分，即落煤瓦斯涌出、煤壁瓦斯涌出和采空区瓦斯涌出。 影响瓦斯涌出的几个主要因素包括：（1）煤层和围岩的瓦斯含量；（2）煤层开采深度；（3）煤层开采顺序与开采方法；（4）地面大气压力的变化。一般而言，所采煤层瓦斯含量越高，煤层开采深度越深，布置在煤层群首采煤层中的工作面，采用陷落柱管理顶板的工作面，以及大气压下降时，工作面瓦斯涌出量较大。 2 石台矿II3118工作面自然生产条件 II3118工作面位于石台矿II1采区下部，左和下为未开采区，右为Fj2断层，上为II3116采空区。该面走向长364m，倾斜长154m，布置于矿井主采3煤层中，可采储量30.54 万吨。煤层顶板由泥岩的直接顶和中细沙岩的老顶组成，底板以碳质泥岩、细砂岩为主。该面煤层赋存较为稳定，煤厚4.15m，局部含夹肝，厚0.1～0.2m，煤层顶板普遍侵蚀变为天然焦和火成岩混合体，煤层倾角13～25o。煤层性脆易碎，普氏硬度系数为0.8-1.5。 该面煤层瓦斯成分以CH4为主，次为CO2，以及N2等。预计工作面回采期间瓦斯涌出量为7.5m3/min，最大9.0m3/min。 II3118工作面采用走向长臂综合机械化放顶煤，全部垮落法管理顶板的采煤方法，平均采高2.0m。工作面以U型方式通风，计划配风量950m3/min。工作面瓦斯采用抽放和风排相结合的方法，以瓦斯抽放为主解决瓦斯问题。 3 工作面瓦斯分布规律分析 3.1 瓦斯运移的基本形式分析 在正常通风条件下，从暴露的煤体或围岩中释放出来的瓦斯，以分子扩散、紊流脉动扩散、对流驱替运移等方式，在近壁底层、过渡流动区和主流动区扩散运移。如果通风状态良好，每个瓦斯扩散运移环节不出现阻碍，瓦斯就能顺利地随风流排出。如果某地点某环节风流不畅，通风不良，瓦斯则在某地点某个瓦斯扩散运移环节受阻，将出现瓦斯积聚。 3.2 石台矿II3118工作面瓦斯分布规律分析 为掌握综采工作面瓦斯涌出及分布规律，真实反映工作面风流中瓦斯实际情况，我们对II3118综采工作面进行了测定工作。测定时，沿工作面倾向每隔10架设一个区段，每个区段从煤壁至架尾布置 3 个测点，在进、回风巷各布置一个测点，测量各测点在不同条件下的瓦斯浓度。然后根据实际所测数据，分析瓦斯涌出规律。 （1）工作面倾斜方向瓦斯浓度分布规律。 从实测数据分析，瓦斯浓度分布在同一时间大致按照进风、工作面、回风，依次增大。进风到采面中部范围内瓦斯浓度变化不大，采面中部到回风上隅角瓦斯浓度增加较快，尤其是靠近回风侧 30m 范围内瓦斯浓度较高。 （1）沿走向方向的瓦斯浓度分布规律。 在工作面上半部，瓦斯浓度由煤壁向采空区迅速减小；在工作面下半部分，瓦斯浓度由煤壁至采空区由大到小、再到大，呈一倒“马鞍”形。 （3）瓦斯抽放对瓦斯浓度分布规律的影响。石台矿II3118 工作面瓦斯采取的抽放措施有：采前顺层孔预抽，采空区埋管及高位孔抽放。沿工作面倾斜方向，瓦斯浓度从进风到回风瓦斯浓度逐渐增大且尤其距回风 30 米左右瓦斯浓度较高。究其原因是因为靠近回风侧的风流的瓦斯是前面巷道瓦斯涌出和当前巷道瓦斯涌出之和，故瓦斯浓度逐渐增大。且进风侧由于风压的影响采空区瓦斯不能涌入工作面，而到靠近回风侧时，随风压的减少采空区瓦斯涌入工作面导致工作面瓦斯浓度增大。而采空区抽放可以有效地降低采空区瓦斯的含量，所以可以降低后一种原因对工作面瓦斯浓度增大的影响。 沿工作面走向方向，瓦斯浓度由煤壁至采空区由大到小、再到大，呈一倒“马鞍”形，是因为煤壁和采空区都会有瓦斯涌出，所以瓦斯浓度会出现这样的规律。而采前预抽和采空区抽放可以有效地降低煤壁和采空区的瓦斯涌出，所以抽放会减弱这种变化。 （4）采煤机割煤时采面瓦斯分布的不稳定性。当采煤机割煤时，采面瓦斯大体上仍符合上述规律，但瓦斯涌出更加不均衡。通过采煤机在不同位置时，对测点的测量发现，由于采煤机位置不断改变且时采时停，其位置改变对采面瓦斯分布影响较大，当采煤机由进风侧向工作面中部割煤过程中，采面瓦斯涌出量增幅不大。当采煤机在工作面中部继续向回风方向割煤时，此范围内，原来漏入采空区的风流携带瓦斯逐渐返回采煤工作面，使采煤工作面瓦斯涌出量逐渐增加。在靠近回风 30m 范围内，采煤机