高压变频器系统在4#除尘风机中的应用图.DOC

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高压变频器系统在4#除尘风机中的应用图

高压变频器系统在4#除尘风机中的应用(图) 1、引言   三钢炼钢厂原有15t氧气顶吹转炉三座,采用“三吹三”方式,转炉吹炼过程中,炉口会排出大量棕红色的烟气,烟气温度高、含有易燃气体和金属颗粒,按照我国1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》(GB16297一1996),对烟气必须冷却、净化,由引风机将其排至烟囱放散或输送到煤气回收系统中备用。因此,每座转炉需配有一套除尘系统,除尘系统采用二级文氏管烟尘净化方式,烟道直径Φ1.7m,烟气输送管线820mm,风机型号AI850,电机功率630KW/6KV。由于转炉周期性间断吹氧,为满足节能和环保要求,要求风机在整个炼钢工作周期内变速运行,吹氧时高速运行,不吹氧时低速运行。2000年初,炼钢厂对三座转炉进行扩容改造,将风机移至地面,采用液力偶合器调速,高速2700r/min(设计2900r/min),低速1200r/min。经过一段时间的运行,发现液力偶合器技术存在着局限性,主要表现在: 1、调速范围在30%~90%之间,转速不稳定;而且低速1200r/min仍然偏高,造成能源浪费,高速运行时,液力偶合器有时失速,转炉炉口冒烟; 2、液力偶合器需经常更换轴承,造成转炉停产,不能满足连续生产的需要。 3、电动机的效率低,损耗大,尤其低速运行时,效率极低; 4、调节精度低、线性度差,响应慢; 5、启动电流仍比较大,影响电网稳定; 6、液力偶合器故障时,无法切换至工频旁路运行,必须停机检修; 7、漏油严重,对环境污染大,地面被油污蚀严重;    鉴于液力偶合器存在上述众多问题,因此在2001年,炼钢新上一座30t转炉时决定不再使用液力偶合器调速,改用高压变频器为新转炉风机进行调速。 2、高压变频器技术要求及改造方案   除尘风机是除尘净化系统的动力中枢,一旦除尘风机不能正常运行,不但影响生产,造成巨大的经济损失,还有可能威胁到现场生产人员的人身安全;另外,调速系统工作的环境比较恶劣;同时转炉又周期性间断吹氧;所以,和除尘风机配套的高压调速系统,要求具有极高的可靠性。基于以上工作特点,对变频调速系统的主要要求如下: 1、要求变频器要有高可靠性,长期运行无故障。 2、要求变频器有旁路功能,一旦出现故障,可使电机切换到工频运行。 3、调速范围要大,效率要高。 4、具有逻辑控制能力,可以自动按照吹氧周期升降速。 5、有共振点跳转设置,能使电机避开共振点运行,让风机不喘震。    经过多方调研、比较,最后决定采用北京利德华福电气技术有限公司生产的高压变频器,通过双方技术人员的合作,共同制定了4#转炉除尘风机的变频改造方案,改造方案如下: 2.1 设备配置   KM:变频器供电的高压真空断路器   KG1、KG2、KG3:高压变频器内置真空接触器,由厂家提供   BPQ:HARSVERT-A06/076变频器   DJ:630KW/6KV异步电动机。   KM为原有高压真空开关。   DJ保留原有异步电机   要求可以远程和本机控制。风机高速运行时,如果变频器出现严重故障,变频器自动停机。远程控制时,通过操作台工频/变频旋钮把电机切换到工频电网运行,当吹炼周期结束后,检修变频器。变频器检修完毕后,通过把操作台工频/变频旋钮打到变频位置,返回变频调速状态。本机控制时,通过变频器控制柜工频/变频旋钮把电机切换到工频电网运行,当吹炼周期结束后,检修变频器。变频器检修完毕后,通过把变频器工频/变频旋钮打到变频位置,返回变频调速状态。 2.2 电机及风机参数 1)电机参数:            2)风机参数:    型 号: Y4004-2           型号:AI850    额定功率: 630KW           进气容积流量:850m3/min(混合煤气)    额定电压: 6KV            压力增加值: 2600mmH2O    额定频率: 50Hz           进气温度: 35    额定电流: 73A            主轴转速: 2975rpm    额定效率: 92.5%           额定功率因数:0.89    额定转速: 2970rpm          轴功率: 500kw 2.3 除尘风机工艺要求 1)吹炼工艺周期   A到B为兑铁加废钢时间,约1分钟。   B到C为风机升速时间,暂定1分钟,可以调节。   C到D为吹氧时间,约14分钟。   D点风机开始减速,暂定3分钟,可以调节。   D到E为倒炉测温取样时间,约2分钟。   E到F为出钢时间,约2分钟。   F到G为溅渣时间,约3分钟。   整个吹炼工艺周期约26分钟,其中高速时间(C到D)12分钟。高速定为45Hz,可以调节;低速定为20

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