毕业论文（设计）氟乙烷与润滑油RL68H表面张力实验测量.docVIP

氟乙烷与润滑油RL68H表面张力实验测量 摘要：自行搭建了最大气泡压力法液体表面张力测量系统，并就其准确性和可靠性进行了验证。利用该系统，测量了环保制冷剂氟乙烷（R161）与商用冷冻润滑油RL68H三种不同配比下的混合物在253-333K温度区间的表面张力，并对结果进行了分析。发现随着油浓度的增加，混合物表面张力逐渐增大。在285-333K温度范围，对R161与润滑油RL68H混合物的饱和液相密度进行了测量，检验了所选混合物液相密度计算公式的合理性，并就饱和液相密度对表面张力计算结果的影响进行了说明。 关键词：表面张力、制冷剂、润滑油、最大气泡压力法。 0 前言 根据《蒙特利尔议定书》和《京都议定书》的规定，传统的对臭氧层具有破坏性的以及温室效应较大的制冷剂要逐渐被淘汰。寻找安全经济高效并且对环境友好的的替代制冷剂已成为全球最紧迫的课题。制冷剂的热力学性质、物理化学性质是评价其使用性能的重要依据。氟乙烷（R161）[1-4]，为制冷循环的设计计算提供了必要的数据，具有重要的工程意义。在实际蒸汽压缩制冷循环中，往往会有少量的压缩机润滑油混入制冷剂循环中，导致工质物性偏离纯制冷剂，系统实际运行状况与设计不符。 目前对于氟乙烷与润滑油混合物的表面张力测量未见报道。本文选择了与众多制冷剂具有较好匹配性的RL68H润滑油与氟乙烷混合，对于三种不同质量分数的含油制冷剂混合物表面张力进行实验测量。 1实验原理 在最大气泡压力法实验中，将毛细管插入待测液体，使其端部与待测液体液面相切，往毛细管内缓慢吹入惰性气体，管内液体被压出，在管口处会形成气泡，气泡从出现然后缓慢成长，直至脱离毛细管端口的过程中，管内外压差、液体表面张力以及弯曲液面的曲率半径符合拉普拉斯关系式: （1） ?P为毛细管内与待测液面上方蒸气压之差；???为待测工质气液界面张力，此处称表面张力；R1和R2表示弯曲液面的两个不同方向的曲率半径，由于毛细管的对称性，此处应有R1=R2=R。 在实际测量中，对于制冷剂这类物质必须密闭测量，难以保证毛细管端部与液面相切，故将毛细管插入液体内部（如图1所示），这样毛细管内外压差还应包含液体静压?lgh，这样得到本实验的原理公式为： （2） r,此时毛细管内外压差达到最大值，即： （3） 因此只要测出毛细管内外最大压差?Pmax、待测物质液相密度?l和毛细管半径r以及毛细管浸入液体内部深度h，即可计算出液体的表面张力?。 2实验系统 最大气泡压力法表面张力测量系统，主要有以下几个部分组成：实验本体装置、恒温槽及温度控制测量系统、压差测量系统、高度测量系统和外部气源6个部分。实验系统及管路图如图2所示。 实验测量本体为带有两个高透光率石英观察窗的不锈钢柱体腔。内部一根不锈钢毛细管与外部汽源相连，采用日本电子JEOL7800F0.1432±0.00016mm。 采用西安交通大学热物性课题组研制的大容量高精度恒温槽和辅助酒精槽提供稳定实验温度环境。将本体和大部分实验管路放置在大容量油槽中，通过换热器与辅助酒精槽内的低温酒精交换冷量实现为油槽降温的目的。在250-275K温度区间，恒温介质为乙醇；在275-335K温度区间，恒温介质为水。恒温槽的温度波动小于±15mK/15min。 图2 实验系统及管路 1-氩气；2-缓冲瓶；3-实验本体；4-标准铂电阻；5-压力表；6-差压变送器；7-控温铂电阻；8-加热器；9-搅拌器；10-多功能数据采集表；11-计算机；12-换热管束；13-循环泵；14-低温槽；15-温控仪；16-恒温槽；17-减压阀 温度测量采集系统由工控机、Keithley 2701数字万用表和25Ω的一等标准铂电阻温度计组成，温度测量不确定度小于±20mK。本文中铂电阻温度计未插入本体内部，而是至于尽量靠近实验本体，待恒温槽达到某一设定温度值后，继续恒温至少1h然后开始测量，确保该温度为待测样品温度。 压差测量系统使用一台由西安力敏传感测控有限公司生产的3351DR电容式微压差 变送器。微压差变送器的定最大量程为1500Pa，准确度为0.1%，静压为4MPa。 为准确测量获得毛细管浸入液体的深度，使用陕西维视图像生产的CCD相机和日本Computar镜头先对本体内液面情况进行拍摄，然后将图像导入专业的图像软件进行像素分析。其基本原理是，量出某一标准长度对应的像素数，然后量出毛细管在液面以下部分的像素数，计算得到毛细管浸入液体的深度。文中用作参照的标准长度是内置于本体内与毛细管相平行且垂直液面的不锈钢尺。 使用高压氩气作压力源，向毛细管内吹气产生气泡。因为氩气为惰性气体，不溶或微溶于大部分液体。通过缓冲罐减小氩气流入本体的速度，通过针阀和流量调节阀控制气泡产生速度。 3混合物的配置 制冷剂与冷冻润滑油的配置采用称重法（图3