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数控铣床/加工中心编程与操作 第13章 典型零件加工实例 知识目标 ◎学会对工艺知识、编程知识、操作知识的综合运用 ◎能够对适合铣削的典型零件进行工艺分析、程序编制、实际加工 13.1 平面图形的加工 采用SIEMENS 802DM系统铣削如图13.1所示的平面图形。 1.分析零件工艺性能 (1)加工内容。 尺寸5上平面,下台阶面,90mm×70mm台轮廓,台轮廓的4个角均为R10圆弧过滤,光滑连接,其余表面不加工。 (2)加工精度。 尺寸精度、形位公差均为自由公差,尺寸5上平面、90mm×70mm凸台轮廓、4个R10圆弧的表面粗糙度均为Ra3.2,尺寸5下台阶面Ra6.3。 2.选用毛坯或明确来料状况 3.选用数控机床 4.确定装夹方案 (1)定位基准的选择。 (2)夹具的选择。 5.确定加工方案 6.选择刀具 7.确定切削用量 8.程序设计 (1)编程方案。 (2)确定加工顺序及进给路线。 (3)编程。 ① ZCX1。 100端铣刀铣平面程序如下。 ② ZCX2。 立铣刀粗、精铣轮廓程序如下。 9.操作加工 13.2 多边体零件的加工 利用FANUC 0i-M系统,标准数控铣床加工图13.5所示多边形零件,多边体的三维效果图如图13.6所示。 1.机床操作加工过程 (1)加工准备。 ① 认真阅读零件图,检查毛坯尺寸。 ② 开机,机床回参考点。 ③ 输入程序并检查该程序。 ④ 安装夹具,夹紧工件。选用机用虎钳装夹工件,安装时,选择该零件的下表面及两侧面作安装基准。 ⑤ 准备刀具。 (2)对刀操作。 用寻边器接触工件的左侧面,记下机床坐标系中的X1值,再用寻边器移至工件的右侧面,与工件接触后记下X2值。 (X1?X2)/2即为G54工件坐标系中坐标原点的X坐标。 (3)输入及修改刀具补偿值。 (4)程序校验 (5)工件加工。 (6)尺寸测量。 (7)结束加工。 2.加工参考程序 选择零件的中心作为工件坐标系的坐标原点,零件的上表面处为Z坐标的零点表面。 程序(铣外四边形): * 尚辅网 / 平面图形的加工 13.1 多边体零件的加工 13.2 图13.1 平面图形的铣削 图13.2 端铣刀 图13.4 走刀路线 图13.5 多边体零件图 图13.6 多边体三维效果图 *
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