数控铣削工艺与编程课件作者胡翔云龚善林冯邦军模块三.ppt

数控铣削工艺与编程模块三 平面铣削工艺与编程 铣削平面的基本方法。 铣削平面时的刀具选择。 刀具补偿指令及其用法。 平面铣削工艺分析与编程实例。 使用刀具补偿功能的优越性如下。 ① 在编程时可不考虑刀具的半径，直接按图样尺寸进行编程，只要在实际加工时输入刀具的半径值即可。 ② 刀具因重磨、磨损、换新刀而引起刀具半径改变后，不必修改程序，只需修改刀具半径补偿值。 ③ 可以使粗加工的程序简化。利用有意识地改变刀具半径补偿量，则可用同一刀具、同一程序、不同的切削余量完成加工。。 刀补建立阶段。程序段N20为刀补的建立阶段，执行该程序段，数控系统在当前程序段终点处做出一个矢量，如图3-21所示，该矢量垂直于下一个程序段（N30）的运动轨迹，其大小为D01所指定的寄存器中输入的半径补偿量（偏置值），其方向朝N30程序段运动轨迹的左侧（沿刀具前进方向看）。 刀补执行阶段。N30～N60程序段为刀补执行阶段，刀具中心向编程轨迹左侧偏移一个半径补偿量，并进行切削。 取消刀补阶段。N70为取消刀补的程序段，执行该程序段，则刀具中心由上一程序段（N60）的终点运动到本程序段的终点（X0，Y0）的过程中，刀具中心的偏移量被取消。 O0001； N10 G54 G91 G17 G00 M03 S1200； N20 G41 G01 X20.0 Y10.0 D01； N30 G01 Y40.0 F200； N40 X30.0； N50 Y-30.0； N60 X-40.0； N70 G00 G40 X-10.0 Y-20.0 M05； N80 M02； 这里特别要提醒注意的是，在刀补建立阶段开始后的刀补执行状态中，如果存在有两段以上的没有移动指令或存在非指定平面轴的移动指令段，则可能产生进刀不足或进刀超差。其原因是因为进入刀补状态后，有些数控系统只能预览到连续的两段，这两段都没有进给，也就做不出矢量，确定不了前进的方向。数控系统能够预览的程序段数，不同的数控系统有所不同，同一个数控系统，参数设置不同，能够预览的程序段数也不同，如FANUC 0i通过机床参数设置，可选择一次预览3个连续的程序段或8个连续的程序段。预览的程序段数越多，系统运行越慢。 课堂讨论3-1： 如果图3-21所示零件轮廓加工需要分为粗加工、精加工两道工序，使用φ16立铣刀，精加工余量为0.4mm，在不改变程序的情况下，如何利用刀具半径补偿功能来实现粗、精加工分开进行呢？ 第一次运行轮廓加工程序前，在D01所指定的刀具半径偏置寄存器中输入比刀具实际半径（8mm）大0.4mm的数值（即半径补偿量为8.4mm），程序运行完毕后，零件轮廓会留下0.4mm的待加工余量。再将D01所指定的刀具半径偏置寄存器中半径补偿量修改为刀具实际半径（8mm），重新运行轮廓加工程序，则0.4mm的余量被切除，完成零件轮廓的精加工。 二、刀具长度补偿指令 数控铣床或加工中心所使用的每把刀具长度不可能完全一样，即使长度相同的刀具也可能会由于磨损或其他原因导致长度发生变化，为了使不同长度的刀具到达同样一个编程位置，数控系统配置有刀具长度补偿指令。指定G17时，对Z轴进行补偿；指定G18时，对Y轴进行补偿；指定G19时，对X轴进行补偿。这里以指定G17平面时的长度补偿为例进行说明。格式如下： 建立刀具长度补偿：G43/G44 G00/G01 Z—H_； 取消刀具长度补偿：G49 G00/G01 Z_； 其中，Z为补偿轴的终点值。H为刀具长度偏移量的寄存器地址。 把编程时假定的理想刀具长度与实际使用的刀具长度之差作为偏置值设定在偏置存储器中，该指令不改变程序就可以实现对Z轴运动指令的终点位置进行正向或负向补偿。 图3-22 刀具长度补偿 使用G43指令时，实现正向偏置；用G44指令时，实现负向偏置。无论是绝对指令还是增量指令，由H代码指定的已存入偏置寄