印染废水治理工程设计方案.doc

印染废水治理工程（1500吨/日） 印染废水治理工程初步设计方案书 概况： 山东祥鼎投资有限公司日排放生产、生活污水1500吨，现委托本公司编制设计方案。本公司根据历年大中型印染污水治理实践经验和理论总结，对该单位的水量、水质提出以下方案，供业主和有关领导审核指正。 设计依据： 日处理水量：2000吨 进水水质： CODcr(mg/l) BOD(mg/l) 色度（倍） SS(mg/l) PH 1400 300 600 350 6-9 处理后出水必须达到《GB8978-96》污水综合排放的一级标准： CODcr(mg/l) BOD(mg/l) 色度（倍） SS(mg/l) NH3-N(mg/l) PH 100 40 40 70 15 6-9 国家污水综合排放标准（GB8978-1996） 《纺织染整工业污染物排放标准》（GB4287-92） 《室外排水设计规范》（GBJ14-1997） 《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-84） 业主提供的地质资料及其它相关资料。 设计范围： 从污水进入格栅至处理出水井之间构筑物及配套设施设计 总平面图 工程投资概算 工程项目设计方案选择及说明： 污水处理站工艺选择原则： 污水处理工艺的选择直接关系到污水处理站的建设投资，运行成本的高低，污水出水水质，运行管理是否方便可靠。工程设计上要因地制宜，综合考虑排水系统现状或规划，厂区地形及地质、温度、降雨、污水量、水质、排放标准、设备等。主要按以下原则确定： 近远期全面规划，更好的发挥投资效益。 充分利用原有设施，最大限度减少投资。 采用工业先进、成熟、管理方便的设计方案。 设备选型合理、可靠、先进，设备组合得当以节省运行费用。 运行管理方便，运转方式灵活，并可根据不同的进水水质调整运行方式和参数，最大限度的发挥处理装置和构筑物和处理能力。便于实现处理工艺运转的自由控制，以尽可能少的投入取得尽可能大的效益。 棉纺织印染工业废水的特点： 纺织印染废水是指织物在染色或印花过程中产生的染色残液、漂洗水，以及前处理（如：洗毛、丝麻脱胶、退浆等），后整理产生的废水的混合废水。由于使用的染料、助剂不用，各厂排放的生产废水中污染物性质和数量也不同，纺织印染废水可分为以下几类：毛纺工业废水，棉纺工业废水，丝绸工业废水和麻纺工业废水。 棉纺工业废水排放的染色的废水水量大，约占纺织工业废水总量的85％左右。棉纺工业生产废水主要来自前处理及染色两个工序，前处理一般包括退浆、煮炼、丝光、漂白等。棉及棉纺织、机织产品在制成织物时，为使丝线光滑，并提高其强度和耐磨性能，需对线纱进行上浆。而在织物染色前，为使纤维和染料更好的亲和合，又需将织物上的浆料退掉，产生退浆废水。退浆废水有一定的粘性、且呈碱性、有机污染物含量随浆料品种而异，一般都较高。其中化学PVA属于难生物降解物质。煮炼、丝光均在碱性条件下进行，以去除织物纤维上含有的草刺、果胶、蜡脂等，并使织物的纹络更清晰，其产生的废水呈碱性、有机污染物含量亦比较高。 漂白用于印花织物或织物。漂白剂极易分解，并对有机污染物有一定去除效果。在废水中一般很少残留。 棉及棉混纺织物染色和印花所用染料和助剂不同。棉花属于纤素纤维，所染料主要为：活性染料、直接染料、还原染料和硫化染料等。涤棉使棉蕴含与涤纶混纺产品，使用分散染料。染色时使用的助剂主要有：烧碱、纯碱、硫酸、食盐、表面活性剂、匀染剂等。 废水的特征是该废水中除含有残余染料、助剂外还含有一定量的浆料。浆料中多以较难降解的聚乙烯醇（又称PVA）为主。棉纺织印染废水属于较难治理的废水。 染料化工工业废水的特点： 由于在生产过程中的原料、成品和半成品混入废水，导致染料化工废水有如下特点： 废水种类繁多，如含盐有色废水，微酸微碱有机废水，含硫的有机废水等。 有机物成分复杂且浓度较高，由于生产流程长，从原料到成品往往伴随有硝化、还原、氯化、综合、偶合等单元操作过程，副反应多，产品效率低，染料生产过程损失率约2％，所以废水有机物和含盐量都比较高，成分复杂。 废水量水、色度高，毒性大、染料行业以水为溶剂、且分离、精制、水洗、抽滤等工序排出大量的废水。在染料生产过程中凡有合反应工序废水中含有-N-N等发色基因，色度均比较高。染料化工废水中往往含有强烈生物毒性的物质，有毒物质可分为无机物及有机物，无机物主要以重金属为代表，有机物主要是酚类化合物，取代苯类化合物等，同时产生过程中所使用的各种活性剂和助剂也会导致生物抑制。 废水排放间歇，多变性。由于染料化工行业为每年生产产品种类繁多，且产品制选大部分是间歇性操作，所以废水具有间歇性排放，水质水量随时间变化较大，给废水处理工程设计、运行、管理增加许多困难。 印染及染料化工废水处理总述： 通常污水的处理方法有：物理法、化学法、生物法等。 所谓物理法是利