Mastercam X2 数控加工自-动编程的一般流程.doc

第 3 章 Mastercam X2 数控加工基础 本章主要介绍Mastercam X2数控加工的基本功能、数控加工的一般流程、数控加工工艺参数的设置及数控加工操作管理。 了解Mastercam X2数控加工的基本原理和思路 熟悉Mastercam X2数控加工的一般流程 掌握工件、材料和刀具参数的设置方法 为分类加工的学习打好基础。 3.1 Mastercam X2 数控加工自动编程的一般流程 Mastercam X2系统加工的一般流程为：用CAD模块设计产品的3D模型；用CAM模块产生NCI文件；通过POST后处理生成数控加工设备的可执行代码，即NC文件。 数控编程的基本过程及内容如图 31所示。 图 31 3.2 选择加工设备及设定安全区域 3.2.1 选择加工设备 Mastercam X2包括铣削系统、车削系统、线切割系统、雕铣系统、设计模块等五类机床设备，各模块都包含有完整的设计(CAD)系统，其中铣削系统和车削系统的应用最广泛。铣床模块可以实现外形铣削、型腔加工、钻孔加工、平面加工、曲面加工和多轴加工等加工方式；车床模块可实现粗车、精车、切槽和车螺纹等加工方式。 1. 选择机床类型 选择【机床类型】下的子菜单，即可进入对应的加工系统。下面介绍铣床和车床两类常用的加工设备。 1) 铣床 铣削系统是Mastercam X2数控加工的主要组成部分，选择【机床类型】|【铣削系统】，其子菜单如图32所示。 图 32 铣削设备可以分为两大类，卧式铣床(主轴平行于机床台面)和立式铣床(主轴垂直于机床台面)。常用设备有以下类型。 MILL 3-AXIS HMC：3轴卧式铣床。 MILL 3-AXIS VMC：3轴立式铣床。 MILL 4-AXIS HMC：4轴卧式铣床。 MILL 4-AXIS VMC：4轴立式铣床。 MILL 5-AXIS TABLE- HEAD VERTICAL：5轴立式铣床。 MILL 5-AXIS TABLE- HEAD HORIZONTAL：5轴卧式铣床。 MILL DEFAULT：系统默认铣床 2) 车床 选择【机床类型】|【车削系统】命令，系统弹出级联子菜单。车床主要有以下类型。 LATHE 2-AXIS:两轴车床。 LATHE C-AXIS MILL-TURN BASIC：带旋转台的C轴车床。 LATHE MULTI-AXIS MILL-TURN ADVANCED 2-2：带2-2旋转台的多轴车床。 LATHE MULTI-AXIS MILL-TURN ADVANCED 2-4-B：带2-4-B旋转台的多轴车床。 LATHE MULTI-AXIS MILL-TURN ADVANCED 2-4：带2-4旋转台的多轴车床。 2. 机床定义管理 选择【设置】|【机床定义管理器】命令，系统弹出如图33所示的【CNC机床类型】对话框。 图 33 ：定义铣床组件。 ：定义车床组件。 ：定义线切割机床组件。 ：设置为雕刻机床组件。 ：设置为自定义机床组件库。 选择一种机床类型后，系统弹出如图34所示的【机床定义管理】对话框。用户可以根据需要为机床增加某种配置或功能。单击按钮完成配置。选项设置如下。 Unused Component Groups：未使用的组件组，显示当前机床未使用的组件，用户可以直接双击需要添加的机床组件。 Component File：组件文件，显示当前组件文件的路径，并列出其包含的组件。 说明：用来简单描述当前的机床信息。 定义控制器：用以指定机床控制器。 Post processor：后处理器，用于指定系统的后处理器。 Machine Configuration：机器配置，设定相应的机床类型、机床组件后， 其下的列表框中将显示相应的条目。 图 34 3. 安全区域 打开【加工群组属性】对话框中的【安全区域】选项卡，可以设置安全区域的形状为立方体、球体或者圆柱，并且进行相关参数设置，如图35所示。 无：不设置安全区域。 显示安全区域：显示安全区域，系统将在工件周围显示出安全区域。 安全区域视角：将安全区域以适合整个屏幕的方式显示。 (a) (b) (c) 图 35 3.3 设置刀具 Mastercam X2在生成刀具路径前，首先要选择加工使用的刀具。按照零件的加工工艺，加工通常分为多个加工步骤，需要使用多把刀具，刀具的选取对加工的效率和质量影响很大。 3.3.1 刀具管理器 选择【刀具路径】|【刀具管理】命令，系统弹出如图36所示的【刀具管理】对话框。下面分别介绍主要选项。 图 36 1. 刀具列表区 刀具列表区主要由上方的用户选定的刀具和下方的刀具库列表组成。