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焊接技术应用讲义; 前言;第一章 焊接方法分类;固相焊接（压焊）：锻焊、摩擦焊、接触焊、气压焊、冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 钎焊：烙铁钎焊、火焰钎焊、盐浴钎焊、电接触钎焊、炉中钎焊、高频钎焊、反应钎焊、真空钎焊等。;第二章 焊条电弧焊焊条电弧焊的原理及特点;第三章 焊接技术应用; 第一节 相关知识;4、什么叫焊接位置？有几种形式？ 答：熔焊时，焊件接缝所处的空间位置。有平焊、立焊、横焊和仰焊等形式。(a)平焊 (b)横焊 (c)立焊 (d)仰焊 (e)平角焊 (f)仰角焊 ;5、为什么对焊件要开坡口？ 答：坡口--根据设计或工艺要求，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状，经装配后形成的沟槽。 为了将焊件截面熔透并减少熔合比；常用的坡口形式有：I、V、Y、X、U、K、J型等。 下面是我们生产中经常使用的几种坡口形式（见图） 6、为什么对某些材料焊前要预热？ 答：为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹。 7、为什么对某些焊接构件焊后要热处理？ 答：为了消除焊接残余应力和改善焊接接头的组织和性能。 ;生产中常使用的坡口;8、焊接性： 金属材料对焊接加工的适应性，主要指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。它包括两方面的内容，其一是接合性能：即在一定焊接工艺条件下，一定的金属形成焊接缺陷的敏感性；其二是使用性能：即在一定的焊接工艺条件下，一定金属的焊接接头对使用要求的适应性。 9、为什么对某些材料焊前要预热？ 为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹。 10、为什么对某些焊接构件焊后要热处理？ 为了消除焊接残余应力和改善焊接接头的组织和性能。 11、为什么焊前要对母材表面处理加工？ 焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、锈等杂质，熔入焊缝中会产生气孔、夹杂、夹渣、裂纹等缺陷，给焊接接头带来危害和隐患。 ;12、为什么焊前要制订焊接工艺规程？ 保证焊接质量依靠五大控制环节：人、机、料、法、环。 人—焊工的操作技能和经验 机—焊接设备的高性能和稳定性 料—焊接材料的高质量 法—正确的焊接工艺规程及标准化作业 环—良好的焊接作业环境 焊前依据焊接试验和焊接工艺评定，制订的焊接工艺规程是“法规”，是保证焊接质量的重要因素。 13、焊后热处理 为了消除焊接部位的残余应力和减少焊后裂纹的产生，焊后必须进行热处理。一般中、高碳钢零件焊后先采取缓冷措施，然后进行高温回火。 ;第二节 应用;挖掘机类设备的一些受力部件大多数采用箱式结构，其部件制造一般为铸造和焊接形成箱式结构，内附加强筋板。都是采用低合金高强度钢板组焊而成，例如14立电镐大臂和中盘采用16Mn钢板，底架梁采用屈服强度为Q420Mpa的15MnVN钢板焊接而成；现在新型的27立电镐已经将一些铸造件改用焊接件，如：斗底板、弯刀采用HQ70牌号钢板，提梁采用美国标准的A514牌号钢板焊接成型；钢板组焊件的特点是钢材含碳量低，焊接性好，具有良好的塑性、韧性和耐磨性，制作简单，重量轻，工期短，焊接修复性好。 ;一、工艺分析 ;二）、合理选择焊接方法、焊接设备和选用相应的焊接材料;电焊条的选用;②物理、化学性能方面一般要求如下：??? i．在高温或低温条件下工作零件的焊接，应选用相应耐温品种的焊条，如耐热钢焊条、高合金奥氏体型低温焊条；????ii．选用堆焊焊条时，必须分清磨损类型和介质腐蚀类别，选用相应成分和性能（尤其是硬度）的焊条。 ??? ③零件焊接状态方面一般要求如下：?? ?i．零件形状复杂、厚大或结构刚度大的，焊后残余应力较大，易产生裂纹，必须采用抗裂性好的低氢型焊条、高韧性焊条或氧化铁型焊条。?? ?ii．对于焊件坡口有油污、锈迹又无法除净时，应选用氧化性强的酸性焊条，如铁钙型焊条。?? iii．对大型零件不易翻转，焊缝处于仰焊、立焊位置时，应采用全位置施焊焊条。;⑶、根据焊接件材质和机械性能正确而合理的选择焊材 此项选择至关重要，不仅有焊缝要求的机械性能、化学成分，还有焊件所处工作条件的高温或低温特性等要求等。 ①、根据焊接母材的化学成分和碳当量计算公式： CE=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15（%） 估计焊接母材的冷裂倾向，判断焊接性的优劣。 例如：材质为16Mn其CE=0.39%,冷裂倾向小，焊接性较好。 ②、根据焊接母材材质的化学成分相近的原则选择焊接材料（焊条、焊丝及板材）。 ③、根据一般选用等强度原则选择材料（焊条、焊丝及板材），大型件根据其在设备上的工作条件可选用低匹配或高匹配原