超导磁体绕制线工作进展.PPT

工作汇报 TF线圈的绕制 超导线圈绕制课题组（郁杰） ????HT-7U第一个600超导纵场线圈在工程指挥部领导的直接关心下，通过绕线机生产线全体人员的艰苦努力和辛勤工作以及和责任工程师的大力支持，终于在6月27日完成了出线头成型并下线。CICC超导线圈是在3月完成第一个600mTF哑缆的基础上，于2002年4月初日开始准备，4月18日完成了全部前期准备工作（包括补园块、测量线、Stub接头、绝缘带等材料、导体整体检漏）。4月20日开始绕制；整个绕制过程包括放缆、预矫直、喷砂、清洗、导体校正、预弯成型、3月12日准备穿缆及成型工作，6月20日完成绕制工作，27日完成出线头的预弯下线。完成了导体检漏、Stub焊接及检漏、补园等多项技术工作，整体质量优良。现在总结并汇报如下： 一、通过ISO9001质量管理标准宣贯和执行后，全员质量意识得到了进一步的提高。原材料是绕制线圈的基石，其性能的好坏直接影响着线圈制作的质量和效率。包括CICC导体、玻璃丝绝缘带、测量线挡边带、各类补圆块、玻璃丝毡、STUB短管等。因此在原材料进入生产线之前首先必须对其质量检测，符合要求才可进入生产流程。 二、通过反复试验和摸索，喷砂质量和Stub焊接质量均达到设计要求, 并有很大提高 。利用四个喷枪在线操作的新喷砂机，可从根本上解除表面喷砂对绕制工作的影响，仅喷砂工序两台绕线机就可减少8个操作人员，且减少了粉尘污染，提高工作效率4－8 倍;Stub打孔的操作使用专用的限深钻头，以免导体内部的超导线受伤；焊接时使用专用的工装，以保证焊接部位内部超导线的温度达到技术要求；在焊接完成后，进行焊缝的检漏；焊接和捡漏都有相关责任工程师的检验和认可，并设计成功一种新的检漏工装；从而保证一次性合格率100%，大大地减轻了工作强度，缩短了工作周期。特别是绕制程序编制和真空检漏，通过程序设计和新的检漏工装投入使用，从技术上保证了线圈质量可靠。 三、全线同志不但有严谨的工作作风，高度的工作热情，而且相互配合、拧成一股绳。全线现有人员近30人，但由于工序较多，相互交叉作业，难免出现用工矛盾。特别是绕制一个总装的生产线，几乎所有的设计和制造中出现的问题都要在此暴露。为了按时完成下达的生产任务，大家都能主动加班加点，自5月底每天24小时工作，现在每天仍然工作12小时,其工作量是可想而知的。 四、整个线圈的S弯和补园块共有11种40余件，测量线2400多米，绝缘带近万米，加上档边带，给绕制工作带来了很大难度，由于生产线措施得当、精心施工，保证一次合格率达到95％以上； 五、完成大量数控程序的编制、输入，保证走线长度准确,预弯成型尺寸到位(较高的模具制造精度)。 六、检漏方法的改进。在完成400m导体绕制的基础上，采用新工装对导体进行检漏，整个Stub置于真空密封槽内，直接对真空密封的接头抽真空，对导体打氦压2.6MPa，并保持20分钟，其漏率小于1.8X10-10Pa.m3/s。采用此方法后，大大提高了检漏效率和线圈的可靠性。 CSMC DUMMY TF COIL (March 8,02) * * 纵场超导线圈的研制 工作总结 CICC第一根超导导体 纵场超导线圈的研制 纵场超导线圈的研制 纵场超导线圈的研制 纵场超导线圈的研制 七、到目前为止,已完成1个600哑缆模拟线圈,1个600CICC线圈, 2个600线圈即将完成, 已完全大批量生产的能力.