仪表调试常见问题及改进措施.pptVIP

仪表调试常见的问题及改进措施 在工程的设计、建造及仪表安装过程中有许多不可预见的事由。因此，在仪表调试特别是装置试车阶段必定会出现许多问题。下面将仪表调试和装置试车期间经常出现的问题与解决问题的方法介绍给大家。 目前，仪表调试一般可分为集散(DCS)系统、温度仪表、压力仪表、流量仪表、液位仪表和调节阀（包括切断阀）等六大类。DCS系统由DCS供货商组态，施工单位配合调试。 一 DCS系统调试中故障分析步骤和处理方法 1、AI点故障分析： 当我们在现场变送器端加入4～20mA模拟信号后DCS无指示或指示异常时，第一步用万用表检查变送器端是否有24V电压，同时检查变送器回路接线是否正确；第二步检查输入安全栅接线是否正确，安全栅二线制端子有无24V电压输出，如倍加福（P+F）隔离安全栅可以是有源信号和无源信号的输入，二线制变送器接安全栅有源端子，四线制变送器接安全栅无源端子；第三步检查安全栅4～20mA输出，如果设计无安全栅可以省略第二步、第三步；第四步检查DCS卡件（AI）模拟量输入端的信号。以上都无问题就要通知DCS工程师检查DCS的组态。直到DCS画面显示正常。 一、DCS系统调试中故障分析步骤和处理方法 AO点故障分析： 当我们在DCS操作站加上信号调节阀不动作时，首先在现场检查调节阀阀门定位器端子有无4～20mA输入信号，接线是否正确，调节阀带电磁阀的还要检查电磁阀接线端子有无24V电源输入，第二步检查（AO）安全栅输出端或DCS卡件有无4～20mA输出，第三步检查本安型（DO点）输出安全栅或SIS系统DO/24V输出情况。 当我们在操作站手动加上信号，调节阀动作方向与DCS动作方向相反时，多数是DCS组态问题，要在DCS加上一个反相器。 二、压力/压差变送器在调试中出现的问题及处理方法 1、变送器无输出： (1) 查看变送器电源是否接反，如接反将电源极性正确连接。 (2) 检查变送器的供电电压，必须保证变送器的电源电压≥12V；如果没有电源，则应检查回路是否断线、接串线、短路接地等。 二、压力/压差变送器在调试中出现的问题及处理方法 2、变送器投入使用后输出大于21.6mA： (1) 如实际压力是否超过压力变送器的所选量程，则需要重新核对变送器的量程。如果安装的是智能变送器，量程就可以用手操器直接设定。 (2) 还有一种情况是变送器液晶屏无显示，而DCS操作站显示超满量程，并且画面是一直闪烁，用万用表检查安全栅输出﹥30 mA,这种情况是连接变送器的电缆短路或接地。 二、压力/压差变送器在调试中出现的问题及处理方法 3、变送器在使用后与实际压力不一致： （1）一次阀门没有打开，这种现象是比较普遍的。 （2）变送器量程与DCS量程不一致。用手操器与变送器通讯，可以在线远程更改量程。 （3）变送器零点偏高。在现场把变送器排空，用手操器与变送器通讯可以在线远程更改清除零点。 （4）当测量汽相介质时安装位置不合理，导致导压管积液。可以在一次取源部件加隔离罐，变送器进行零点迁移或把变送器安装位置高于一次取压点之上。 （5）导压管内是否有泥土、杂质等堵塞管路，有杂质会使测量精度受到影响，需要清理干净。 （6）管路的温度是否过高，压力传感器的使用温度是-25～85℃，但实际使用时最好在-20～70℃以内。管路上需要增加冷凝罐或加缓冲管以散热，使用前最好在冷凝罐或缓冲管内先加些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器，从而损坏传感器或降低其使用寿命。 三、温度仪表在调试中出现的问题及处理方法 1、温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小： 一般为仪表系统故障，因为温度仪表系统测量滞后较大,不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻或补偿导线断线或温度变送器失灵造成。 温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动,很可能是由于工艺操作变化引起的,如当时工艺操作没有变化,则很可能是仪表控制系统本身的故障。 三、温度仪表在调试中出现的问题及处理方法 2、在现场加入模拟信号指示偏差大，出现问题情况可能有： （1）温度变送器量程范围与DCS组态度不一致，要核对重新进行组态。 （2）热电偶与补偿导线型号不匹配，热电阻的三线制不匹配，电缆线有虚接现象，接线端子处有锈蚀。 三、温度仪表在调试中出现的问题及处理方法 3、温度变送器投入使用后的故障情况有以下几种： （1）指示偏低，出现情况有：一次元件短插入深度不够，无法测量管道内真实温度。 （2）指示大于满量程，出现情况有:一次元件断裂或保护套管太细被管道内介质冲断，连接热电阻的电缆线断开等。 四、物位仪表调试中出现的问题及处理方法 1、差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示不一致： 首先要检查现场直读式指示仪表