混凝土搅拌站粉料罐的维护与保养.doc

1.泵送粉料安全操作规范 泵送粉料时应先开罐顶除尘机除尘1～2min。粉料泵送完毕后需再开罐顶除尘机除尘1～2min。除尘器的滤芯堵塞或损坏应及时清理或更换。罐顶安全阀定期检查是否被粉料结块失效。 2.粉料罐顶冒灰问题防范及处理 原因：除尘器滤芯堵塞，在泵送粉料时，粉料罐内压力升高，如升高到罐顶安全压力阀的调整压力时，安全阀打开，带灰气体从安全阀中跑出，造成罐顶冒灰。 防范及解决方法：在泵送粉料前，启动罐顶除尘器振动器1～2min，把除尘器滤芯上的积灰振落。在泵送完毕后，再开罐顶除尘器1～2min，振落积灰。另需定期清理除尘器滤芯和安全阀。 3.输送管返灰问题防范及处理 现象：： 原因：输送管易受物料冲刷，磨穿，转弯处更易磨穿。 防范及解决方法：经常检查弯头等易磨损处，如发现过度磨损，需更换配件或焊补磨损处。 5.油漆脱落问题防范 故障现象：粉仓表面油漆鼓泡/脱落/表面生锈等。 原因：油漆质量差；表面处理不彻底；待处理表面温度没有依照国标规定高于环境空气露点温度3°C以上，导致油漆涂层外观粗糙（起桔皮/光色不均匀/花脸等），机械强度差（冲击/弹力/硬度/附着力等不符号标准），耐候性能（日晒/雨淋等）差，耐酸碱性能差等；使用环境有酸碱侵蚀等。 防范及解决方法：喷涂前，严格按照国标《GB/T 18839.1-2002　涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 总则》进行表面处理喷涂后，严格按照国标《JB/T 7501-1994湿热环境典型机械产品有机涂层 技术条件》标准进行检验。 6.粉仓冒顶问题防范及处理 故障现象：造成收尘机与粉仓连结处撕开，使收尘机从粉仓顶掉下的事故。 故障原因：上料时，收尘机滤芯堵塞，压力安全阀失灵。仓内压力升高，仓顶薄弱部位因高压产生变形或破坏。 防范及解决方法：经常维护和保养收尘机和压力安全阀等附件。 7.粉仓料位计失灵问题防范及处理 原因：料位计本身一般不会出现故障，故障主要是因为料位计的旋转叶片上有水泥结块。 结块原因有：仓顶或仓壁漏水，引起水泥等在叶片上结块，堵死料位计旋转叶片。 防范及解决方法：经常检查粉仓的密封情况。发现失灵，可拆开料位计的安装螺栓，清除结块，并移出料位计，确认料位计运转是否正常。检验料位计时，注意安全。运转正常后，再将料位计装好，装料位计时，一定在螺栓部位缠绕密封胶带。 1.1. 8 螺旋输送机的维护与保养 每天运行结束后，要放空螺旋输送机。每周检查一次减速箱运转、密封、润滑状况，应无异响、漏油等现象，油量不足应及时补充，但不得超过油位线 。每周检查一次出口和吊挂轴承是否有沉积物，如有，则清除之以免阻滞。每月检查一次整机联结紧固状况。 输送物料内，严禁混入坚硬的大块物料或异物。减速箱最初运转100h后，需换新润滑油，以后每1000h更换一次。齿轮箱润滑油推荐选用Mobil GEAR629#或SHELL 150#。 1.螺旋输送机的结构 1 电动机 2 齿轮减速器 3 齿轮减速器轴密封 4 进料口 4a 测容积进料锥斗 5 管形外壳 6 观察口 7 中间轴承 8 出口端轴承 9 螺旋叶片10 吊眼 11 序列号12 进口端轴承 2.螺旋输送机的安装 a、 准备 拆去齿轮电动机的包装。如果螺旋机有法兰或管子部件，则从花键衬套上取下螺旋挡 架、塞柱，并从花键轴上取下保护装置。 在从地面提升全部预装的螺旋机之前，要再一次拧紧全部螺帽和螺栓。 在安装或维护时只可使用经批准的吊车。 在各个安装阶段始终要用合适的起重设备固定于各个螺旋机管子部件的焊接吊眼，以搬运螺旋机。 b、 电气接线 必须由电工或其他合格人员进行接线。 在作任何工作前要，将电源切断！ 在接线前要确保铭牌电压和电源电压相符。 注意安全条例。 C、 一般预防措施 决不可将手伸进一在正运行的螺旋机！ 在将螺旋机从电源切断前，决不可打开观察口！ 3.试运行过程 检查是否有外物或水进入输送机外壳，如有侵入，则取下进口板将其清除，然后再放上进口板和密封。 如果螺旋机供货时不带进口或出口和若进口或出口是由用户装配时，则要确保端法兰均为垂直。 确保进口和出口完全对准，以免螺旋输送机的弯曲，否则，螺旋会擦外壳而停转。 检查旋转方向（从入口看为逆时针），如果不对，则将电动机的极性反接。 要确保齿轮减速装置注油和吊挂轴承经常加油润滑。 在输入物料之前，先将螺旋输送机空开，检查运行是否平稳，如果平稳，则输入物料和进行正常操作。 在每个工作日结束时关闭入口阀和放空螺旋机将会延长螺旋喂料机的寿命。如果所输送的物料持续一段时间后会变硬和变得更粘稠时，这点特别重要！ 1.1. 9计量系统维护 1.所有软连接（含红色胶管、涤纶布管、波纹管）在自然状态时不受拉力，否则会影响称量精度 。 2.传感器安装好后，只能承受正压力（对于悬臂式或压式传感器）或正拉力（