炼铁厂工艺培训.ppt

炼铁工序 李连猛2010年11月 第一节 我公司炼铁生产简介 唐山建龙公炼铁系司统共有450m3高炉三座。其中1＃、2＃、3#高炉分别于2001年11月、2002年12月、2005年9月投产，1#高炉于2008年7月进行过一次大修。公司现规模生铁年产量达到170万吨左右。 第二节 高炉工艺流程和产品 一、冶金的概念 冶金学是一门研究如何经济地从矿石或其它原料中提取金属或金属化合物，并用各种方法加工制成具有一定性能的金属材料的科学。 迄今为止发现的一百多种化学元素中，有80多种为金属元素。在这些金属中，习惯上将铁、锰、铬三种金属称为黑色金属。冶金工业通常分为黑色冶金工业和有色冶金工业。 铁和钢是含有少量合金元素和杂质的铁碳合金。按含碳量不同可分为： 生铁－－－－－含碳为2.0～4.5％； 钢－－－－－－含碳为0.05～2.0％； 熟铁－－－－－含碳小于0.05％； 高炉是用于生产 生铁的的炉子，它是 圆柱和圆台型的结合 体，是一种“瓶式” 竖炉，它从上到下一 共分为五个部分，有 炉喉（圆柱）、炉身 （圆台）、炉腰（圆 柱）、炉腹（圆台） 和炉缸（圆柱）,在炉 缸开有数量不等的风 口、渣口和铁口 。 三、高炉工艺流程 高炉是炼铁工艺流程的主体，另外还有上料系统、装料系统、送风系统、煤气回收和除尘系统、渣铁处理系统、喷吹系统以及为这些系统服务的动力系统。高炉冶炼用的铁矿石和燃料、熔剂等就是由炉顶的装料设备装入炉内的，并向下运动；从下部鼓入的空气燃烧燃料，产生大量的高温还原性气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列化学物理过程，最终生成液态炉渣和生铁。 四、高炉的主要设备及作用1、高炉的上料系统和装料设备 A、高炉贮矿槽以后的供料设备属高炉上料系统。包括：贮矿场、贮矿仓、焦仓、仓上运料设备（皮带等）、矿石与焦碳的槽下筛分设备、返矿和返焦运输设备、入炉矿石和焦碳的称量设备、将炉料运送至炉顶的设备（皮带或料车与卷扬机）等组成。 向高炉炉顶供料的方式有料车斜桥上料和皮带机上料两种。中小高炉用料车斜桥上料，大高炉用皮带机上料。 B、高炉炉顶的装料设备职能是把炉料装入炉内并完成布料，密封炉顶以回收煤气。主要有钟式炉顶和无钟炉顶两种。 2、送风系统设备 设备包括：鼓风机、冷风管道、放风阀、混风] 阀、热风炉、热风总管、环管、支管、直到风口。富 氧送风时在冷风管道上安装环形送氧管、在富氧管道 上安装截流阀和逆止阀、流量调节阀及流量压力仪表 等。加湿鼓风略。 3、煤气回收与除尘系统及设备 高炉煤气是钢铁厂的宝贵的气体燃料，但由于它含 有10～30g/m3的炉尘，不能直接应用，需要净化处 理。高炉煤气的主要用户是焦炉、热风炉、加热炉以 及风机和发电锅炉。 高炉煤气净化处理采用能量消耗低、费用少的三段 式除尘，即粗除尘、半精除尘、精除尘。粗除尘采用 重力除尘器；半精除尘干式采用离心器，湿式采用 洗涤塔或中低能文氏管；精除尘干式采用板式电除尘 器、布袋除尘器，湿式采用电除尘器、高能文氏管。 工艺流程有： 湿式 a 重力除尘器－溢流文氏管－高能文氏管；b 重力除尘器－洗涤塔－高能文氏管。 干式 a 重力除尘器－布袋除尘器；b重力除尘器－ 板式电除尘。 设备一般包括：炉顶煤气上升、下降管、煤气截 流阀或水封、重力除尘器、洗涤塔与文氏管、电除 尘、脱水器。干式除尘包括布袋除尘器或旋风除尘 器。 我厂采用干式除尘：重力除尘器、布袋除尘器、 高压阀组等。 4、渣铁处理系统 设备包括：出铁场、泥炮、开口机、堵渣机、炉前 吊车、渣铁沟、渣铁分离器、铁水罐、铸铁机、水渣 池、炉前水力冲渣系统。 5、喷吹系统 喷吹煤粉高炉设备一般包括：制粉机、煤粉仓、煤 粉输送设备及管道、高炉贮煤粉罐、混合器、分配调 节器、喷枪、压缩空气及安全保护系统等。 五、高炉生产的特点 长期连续生产，高炉从开炉到大修（现在一代炉龄 已达15年）停炉这一期间内一直不停地连续运转，仅 在设备检修或发生事故时才暂停生产（即休风）。 规模大型化，目前已有5000m3的高炉，日产万吨 生铁。我国4000m3以上高炉大概有十几座。 机械、自动化程度越来越高。 生产的联合性，从高炉本身来说，从上料到出铁、 出渣，从送风到煤气回收，各系统都必须有机的协调 联合