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点检知识培训 设备点检 自2004年8月份，我们公司根据总部统一部署，进行了建立 “以点检制为核心的设备管理模式”工作，目前正在第二氧化铝厂试点，明年计划在全公司推行。下面简单介绍一下设备点检的基本知识和“以点检制为核心的设备管理模式”这种设备管理新模式。 什么是设备点检 设备点检管理，是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。它是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法。 点检的分类 点检按周期和业务范围可分为日常点检、专业点检和精密点检。日常点检是在设备运行中由操作人员完成的，其对象是所有设备，目的是保证设备每日正常运转，不发生故障。专业点检和精密点检是由专职点检员完成的。在我公司，专业点检由各分厂专业点检人员完成，精密点检由装备能源部专业技术人员完成。专业点检测定重点的设备劣化程度，确定设备性能，对设备调整修理，以保证设备达到规定的性能。精密点检的对象不定，一般是主要生产流程中的关键设备，对问题作精细的调查、测定、分析，保证设备达到规定的性能和精度。 设 备 点 检 点检目标及管理系统 传统设备检查的形式 传统设备检查有以下几种形式：（1）事后检查，就是设备在发生突发性故障（事故）后进行的检查；（2）巡回检查，按设备的部位、内容进行的粗略巡视，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适；（3）计划检查，是在计划预修制中采用检查修理法时必须作的一种设备检查；（4）特殊性检查，这是对特殊性要求的设备进行检查，如绝缘测定；（5）法定检查，是以国家法规形式规定的检查，它包括性能鉴定和法定试验，如压力容器。 点检与传统设备检查的区别 点检是一种管理方法，而传统的设备检查仅是一种检查方法，两者在如下几个方面有明显的区别： （1）定人 点检作业不是巡回检查，而是固定点检区域的人员，对具体实施点检的工作要明确分工，实施设备点检的人员要相对固定。 （2）定点 预先设定设备故障点和重要部位，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检员作到有目的、有方向的进行点检。 点检管理的特点 （1）实行全员管理 全员设备管理是点检工作的基础，是点检制的基本特征。没有生产工人参加的日常点检活动，就不能称之为点检制。 （2）专职点检员按区域分工进行管理 现代化设备管理所必需的机械、电气、仪表三个专业，按工作量大小实行区域分工，这是点检制的实体，点检制的核心和点检活动的主题。 （3）点检员是管理者 点检制的精髓是管理职能重心的下移，把对设备管理的全部职能按区域分工的原则落实到点检员。 点检的十二个环节 点检的基本内容可以归纳为12个环节、6个要求。点检的12个环节如下图： 点检的六个要求 （1）要定点记录——要逐点记录，通过积累，找出规律。 （2）定标处理——处理一定要按照标准进行，特别是与产品精度有关的点，达不到规定标准的，要标出明显的标记。 （3）要定期分析——点检记录要至少每月分析1次，每个季度要进行1次检查记录和处理记录的汇总整理，并且存档备查。每年进行1次总结。为检修改造点检工作量等提供依据。 （4）定项设计——查出问题的，需要设计改进，规定设计项目，按项进行。 （5）定人改进——任何一项改进项目，从设计、改进、评价到再改进的全过程都要定人。以保证改进工作的连续性和系统性。 （6）系统总结——每半年或1年要对点检工作进行一次全面、系统的总结和评价，提出书面总结材料和下一阶段的重点工作计划。 点检制的概念 设备点检制就是以点检为核心的全员生产维修管理体制。它是通过各级点检人员的感官或检测仪表工具，按照标准定期地对设备进行检查，掌握设备故障的初期信息，找出设备的异状，发现隐患，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的一种管理方法。它与传统的设备管理模式相比，无论在组织体制方面，还是在工作程序和思维方式等方面，都有本质的区别。 点检制的工作平台 以分厂为单位，形成既相互独立又相互制约的三方：即点检方、操作方、检修方，将设备管理的重心下移。 点检方：二级单位成立点检机构称为点检方，点检机构可按区域分工成立若干点检作业区，点检作业区设立点检作业长和专职点检员，对设备实行专业点检。管理者和员工由机动科、原生产车间主管设备的副主任、设备技术员根据需要重组。装备能源部组建设备检测室，作为精密点检方，同时承担关键设备的状态检测和故障诊断，又对公司点检的实施情况进行管理。 点检管理制度 点检管理的管理制度主要有《设备点检管理制度》、《设备润滑管理制度》、《设备状态检测管理办法》、《设备劣化倾向管理办法》、《设备检修管理办法》、《设备大修管理制度》、《设备管理绩效测量与考