燃气表精度检定操作规程.docx

燃气表精度检定操作规程一、目的： 通过规范检定操作方法和严格检定标准，控制产品质量。二、检定条件1.环境温度：20±2℃；2.相对湿度：45～75％RH；3.大气压力：86～106kPa；4.燃气表恒温:安装计数器的燃气表表在恒温室放置超过4小时后表温、气温、钟罩水槽水温达到20±2℃，且三者温差小于1℃；5.检定设备泄漏率：J1.6、J2.5、J4 、G6，泄漏率≤100cm3/h； G10及以上，泄漏率≤0.1%Qmin；系统气密性检验：使煤气表承受1.5倍最大工作压力的空气，持续时间不少于20s，观察压力计示值，其示值不应下降，并检查煤气表焊缝铆接处和接头处应无渗漏。三、精度检定过程：1.钟罩式气表检验台按以下方式、附件5或附件7进行操作。⑴试验气密性：先将燃气表固定在检测台上，用塞子塞住排气口管道。⑵打开钟罩通气阀门，稳定一下，等试漏U型管压力计内液位稳定后，关闭通气阀门，20秒后观察试漏U型管内液位无变化为气密性合格。⑶取下塞子，按附件1：《编号方法及不合格表标识方法》编号，改换大流量设定器（按附件2选用），在大流量下预跑一下，观察字轮、齿轮走动情况，并采取松动M4×6螺钉调整计数器位置，至字轮、齿轮走动平稳、正常，调整后不能正常运行的基表判为抖表，响表、死表、走停、具体判断，用待检基表将故障表换下后重复上述过程，能正常运行的基表进入下一程序，直到全部正常进入下一程序。2.音速喷嘴式燃气表检验装置按附件6进行操作。四、换齿：1.基本误差测定：在计数器上装上的标牌或读数卡片，记录各表的初始流量值Vmoi，精确至小数点后一位，打开阀门通气50dm3，记录各表的显示值：Vmi。①计数各表的累积流量值：△Vmi= Vmi-Vmoi；②计算各表的误差：。2.换齿：调换小磁环套预装的52#齿轮和计数器预装的64#齿轮。当检测误差在0.4%＞δ＞-0.8%时，无须换齿，否则就按附件4换齿或按附件3分类判定。换齿的目标应定为更换后大流量误差为-0.4%≥δ≥-0.6%；换齿按下表选齿：a.计算调节量范围△x； b.按此范围在表中选齿； c.在此范围内或附近时，62～66#为优先选用齿片； d.当大中流量误差不符合误差曲线要求时，仍需要重新换齿，直到合格或判为不合格。五、检定总压力损失及大中流量误差：（按照附件5、7或附件6进行操作）1.钟罩式燃气表检定装置：⑴总压力损失检定：在Qmax流量下，根据一个测量周期内的压差波动最大值和最小值的算术平均值；⑵大流量误差检定：重复换齿前基本误差检定操作方法；⑶中流量误差检定：换上中流量专用设定器，其他步聚和大流量方法相同；⑷小流量误差检定：换上小流量专用设定器（通气量10dm3）。2.音速喷嘴式燃气表检验装置：按照附件6第4.5节进行操作。六、判定根据GB/T6968-1997判定，并分别标识。精度合格的基表贴上合格证及警告牌，方法按附件1：《编号方法及不合格表标识方法》。不合格基表按附件3：《检测室不合格基表代号及不合格描述表》判定，按附件1：《编号方法及不合格表标识方法》标识。附件1：编号方法及不合格表标识方法1.IC卡智能燃气表表由检定员按型号（J1.6、J2.5、J4…）以自然数顺序（1、2、3…n）按检表次序编号。2.机械式膜式燃气表由检定员按不同型号（J1.6、J2.5、J4……）的标牌以左表配奇数号，右表配偶数号的方法使用出厂编号。3.不合格表应附一张长×宽=8cm×12cm的纸条，描述表类型、表号（机械表为出厂编号）、不合格类型、检定日期、检验员签章等内容。附件2：燃气表检定过程设置规定流量范围（m3/h）通气量(dm3)通气时间流量设定器规格0.016（1±5%）0.025（1±5%）0.040（1±5%）1010102250±112.5s1440±72s900±22.5sQminJ1.6QminJ2.5QminJ4.00.50（1±5%）0.8（1±5%）1.2（1±5%）505050360±18s225±11.25s150±7.5s0.2QmaxJ1.60.2QmaxJ2.50.2QmaxJ4.02.5（1±5%）4.0（1±5%）6.0（1±5%）505010072s±3.6s45s±2.25s60±3sQmaxJ1.6QmaxJ2.5QmaxJ4.0注：流量设定器的校验亦可参照此表的通气时间，校验时通气量可取100dm3。附件3：检测室不合格基表代号及不合格描述序号名 称代号不合格的定量描述1死表S在0.1Qmax≤Q≤Qmax范围内的规定流量检测点Qmax及0.2Qmax出现基本误差为负且绝对值大于80%时，判为死表。2小流量死Xs在0.1Qmax≥Q≥Qmin范围内的规定流量检测点Qmin出现基本误差为负且绝对值大于10%时，判为小流量死。3小流量慢Xm在0.1