浅议钻孔灌注桩施工工艺与质量控制要点.doc

浅议钻孔灌注桩施工工艺与质量控制要点 　　摘要：本文结合笔者多年施工经验，针对钻孔灌注桩施工过程中经常遇到的问题，进行了深入的分析和研究，并提出了具体的防治对策及施工质量控制要点，有效的提高了钻孔灌注桩的成桩质量。 关键词：钻孔灌注桩； 施工工艺；防治对策；质量控制 中途分类号：O213.1 文献标识码：A文章编号： 由于钻孔灌注桩大部分在水下进行施工，施工过程不易观察，因此任何一个环节出现问题，都会直接影响成桩的质量，进而影响桩基础受力承载。所以在施工前要认真学习钻孔灌注桩的施工工艺、掌握施工质量控制要点以及深入领会成桩原理。 1.钻孔灌注桩的施工工艺 1.1钻孔灌注桩的施工工艺流程和主要工序 钻孔灌注桩施工过程主要分为钻孔、成孔、清孔、吊放钢筋笼、水下灌注混凝土等5大阶段。钻孔灌注桩是一项工序繁多、工程量大、技术要求高并且需要短时间内连续进行的水下隐蔽工程。所以要想高质量的完成钻孔灌注桩的打设，必须要在施工前做好各项准备工作。钻孔灌注桩施工工艺流程图： 1.2具体施工过程 1.2.1施工准备 1）平整施工场地，清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可以用枕木、型钢等搭设工作平台。 2）现场四周设置排水沟、集水井和沉淀池，孔口四周挖排泥浆沟，做好排水系统。 1.2.2护筒埋设 埋设护筒是泥浆护壁成孔灌注桩施工的开始，护筒的位置、垂直度、稳定性，对于成孔、成桩有重大影响。在下放护筒时保证护筒口水平，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，最后将护筒口周围夯实。 1.2.3钻机安装 钻机安装前，应先平整、加固处理地面，在钻架下部支点处垫设枕木，以扩散对地面的应力。钻机就位时保持底盘平稳、钻架直立、钻头中心对准桩位中心，将钻架可靠固定。 1.2.4制备泥浆 由于钻孔灌注桩的泥浆护壁特性，所以泥浆的选用和调制是成孔的关键。除少数地层的桩可以采用清水成孔外，其余地层的桩都应选用粘土泥浆或者膨润土泥浆。 1.2.5成孔 钻孔完成后，应立即进行一次清孔，孔内泥浆比重一般控制在1.20～1.25之间。用笼式检孔器检测孔径、孔形、垂直度；用测绳测锤检测孔深及孔底沉渣厚度；用全站仪检测桩位中心。 1.2.6吊放钢筋笼 钢筋笼的吊放，吊点位置应选择恰当，一般在箍筋处。对于大直径、长笼身的钢筋笼，必须采取措施对吊点予以加强，保证钢筋笼起吊时不变形，吊放入孔时应对准钻孔中心缓慢下放至设计标高，采取相应措施固定钢筋笼，确保钢筋笼标高及保护层厚度。 1.2.7二次清孔 导管拼装完成后应进行二次清孔，二次清孔的泥浆比重宜控制在1.15左右，并进行孔深及沉渣厚度的测定。清孔结束后宜在30min内进行混凝土灌注，若超过30min，则应重新测定孔底沉渣厚度。 1.2.8水下混凝土灌注 水下混凝土的灌注是成桩质量的关键。灌入混凝土前应计算出混凝土的初灌量，保证混凝土的初灌量灌入后，导管埋入混凝土深度不小于1m。在施工过程中，要控制好灌注工的操作，抽动导管使混凝土面均匀上升，保证混凝土的密实性和灌注的连续性。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在3 m～4m，严禁把导管底端提出混凝土面。为防止发生断桩、堵管、夹泥等现象，应加强对混凝土的搅拌和混凝土坍落度的控制，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋入深度。混凝土面灌至超出设计标高50cm为止，确保桩头质量良好。 2.常见的质量问题及防治对策 2.1钻孔倾斜 在钻孔过程中，很容易发生孔位倾斜。一般是由于施工场地不坚实，支架承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。所以在施工前首先进行场地平整、压实，在支架下铺设枕木，扩散对地面的应力作用，定期检查钻机底座的平整度及钻杆的垂直度，保证钻进过程钻杆垂直。 2.2坍孔 发生孔位坍塌现象，一般是泥浆性能不符合要求，如泥浆比重偏小、胶体指标不合格等，导致泥浆护壁效果不好。也可能孔内泥浆液位低于孔外水位，降低泥浆的护壁性能，导致孔位坍塌。因此制备适宜的泥浆，并控制好孔内泥浆比重，时刻保持孔内的液面稳定的高于孔位水位以上，是防止发生坍孔的关键。 2.3断桩 断桩是混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成。首次初灌量不足，就会导致断桩；导管密封不良，冲洗液进入混凝土，桩身中间也会出现混凝土不凝体；导管提升过快、起拔过多，露出混凝土面，是断桩最常见的一种。因此，为防止发生断桩现象，在施工中应保证混凝土有良好的和易性及流动性，灌注过程要连续、快速，并保证导管平稳上升。 2.4钢筋笼上浮 在钻孔灌注桩混凝土灌注过程中，由于混凝土在进入钢筋笼