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浅议锅炉压力容器安全检验措施和质量监督
浅议锅炉压力容器安全检验措施和质量监督
摘 要:本文分析了在锅炉压力容器安全检验中出现的问题,进探讨了锅炉压力容器质量监督工作,并对相应的事故类型进行分析,为锅炉压力容器的制造质量奠定了理论基础。
关键词:质量监督;安全检验;锅炉压力容器
中图分类号:F40 文献标识码:A
1危险事故类型
1.1人为因素
造成锅炉压力容器故障的人为因素很多,这些人为因素所导致的危险事故类型主要有爆炸、坠落、人体伤害等。例如:因疏忽、大意等造成的水压试验错误、探伤操作错误、违法指挥、指挥错误等误操作的发生。或者因情绪异常导致的人为错误的发生。再有就是因晕高病、心脏病、高血压、视力、听力、体力的不足等人体疾病因素导致事故的发生。
1.2环境因素
环境因素导致的事故通常为缺氧窒息、身体损伤等,这些危险因素表现在未采取科学、合理的通风方式,通风不良所造成的。另外,作业环境不良,内部空间狭小等环境也是导致事故发生的因素之一。
1.3腐蚀性物质以及有毒物质的危害
腐蚀性物质以及有毒物质的危害造成的事故类型主要为爆燃、爆炸、皮肤伤害、呼吸道、工作人员视力、冻伤、烫伤、灼伤等。导致危害发生的原因在于炉膛燃油燃气、锅炉尾部烟道、烟垢、烟尘、煤渣、煤灰、煤粉、高温炉渣、高温炉膛、输送管道、热水运行设备、高温蒸汽等。
1.4电磁辐射
电磁辐射危险因素会导致人体损伤、爆炸、触点等主要事故。具体有:放射源都是扩散辐射;α射线、γ射线现场辐射、照明检验设备、非安全电压、雷电、电火花、静电、带电设备的漏电等等。
1.5设施与设备在设置上存在问题
因设施与设备设置问题而导致的主要事故主要包括窒息、中毒、烫伤、坠落等等。具体有如防护用材不妥、防护距离不够、脚手架搭设支撑不当等防护设施的缺陷;脚手架防护设施未进行搭设,没有检验平台;阀门泄漏化学介质、热水、蒸汽等,设备设施本身密封性不好或者设备与设备之间的密封性不良;支撑件被锈蚀发生开裂等,降低了稳定性,使设备的刚度、强度不足。
2控制、监督锅炉压力容器质量
2.1对工艺质量实施控制
制造锅炉压力容器需要根据相应的生产工艺工序进行加工,方可顺利完成,其过程为一系列的生产工序。各种部件的加工工艺与生成工序的制定需要根据设计图纸的标准以及要求来进行。车间的生产工人在生产的过程中,要克服随意性,并严格按照守则与工艺规程进行操作。为了确保工艺流程的科学性与合理性,制造单位对工艺质量的相关程序文件以及管理制度进行制定并严格执行,应对工艺质量的控制范围予以明确。设计、使用、维护模具,编制、使用、审批、工装专用工艺、通用工艺,图样的工艺流程、工艺审查等都是控制环节的具体内容。产品的标识必须具有唯一性,工艺文件必须完整、正确。
2.2材料质量的控制
制造单位应对采购、控制材料的范围予以明确,标记移植、发放、保管、存放、入库、复验、验收、采购、代用、选用等等都属于材料控制环节。因此,可以说,控制质量的一个非常重要的环节就是对原材料进行控制。
2.3焊接质量的控制
为确保受压元件焊接接头质量符合图样、标准、规章、法规的要求,制造单位在制造锅炉压力容器时,应针对情况,对焊接质量的程序文件或者管理制度进行制定并严格执行。焊缝返修质量控制以记录、施焊过程控制及记录、组装质量或焊接接头的组对、焊接设备、产品焊接试板、焊工标记、焊工资格及其管理、工艺文件的使用审批、焊接工艺的评定、焊接材料的管理以及控制等等都归属于控制环节。
2.4无损检测质量的控制
在锅炉压力容器的检测中,应用了无损探伤技术。在控制锅炉压力容器制造质量的过程中,无损探伤技术主要用来对焊缝表面以及内部的缺陷进行检查,质量评定的重要手段之一就是探伤评定,控制探伤工艺以及鉴定探伤工作人员操作技能是无损探伤检验可靠性及工作质量的控制。无损检测射线底片的保管以及质量的控制;无损检测实施过程控制;焊缝无损检验部位具备的可追溯性、控制无损检测器材、设施、设备等等都是控制环节内容。
2.5检验质量控制
在制造锅炉压力容器的过程中,是可以出现未超出标准允许范围的缺陷的。在制造锅炉压力容器时,缺陷不可避免,但是只要将其控制在允许的范围内,产品的质量也是合格的。在设立标准时,要求未达到合格标准的产品不能出厂,缺陷超出标准要求的产品可视具体情况叛废或者返修。为有效确保锅炉压力容器产品的质量品质,制造厂家应通过设立控制点和停止点,严格检验生产工序,并设立专职的检验员,有机结合专检、互检、自检的制度,来提高锅炉压力容器产品制造的品质。
2.6对理化试验质量进行控制
为了确保焊接接头和受压元件材料的理化试验达到标准、规章、法规的要求,制造单位应对理化试
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