硫酸生产员岗位必备操作规程.doc

XXXXX有限公司 硫酸生产装置 岗 位 操 作 规 程 （试行本） 目 录 原料岗位操作规程……………………………………………………3 焙烧岗位操作规程……………………………………………………6 净化岗位操作规程……………………………………………………18 转化岗位操作规程……………………………………………………24 干吸岗位操作规程……………………………………………………30 污水处理岗位操作规程………………………………………………36 7、 尾气处理岗位操作规程………………………………………………36 8、全系统开、停车操作规程………………………………………………43 9、DCS自控水平和主要控制方案简述……………………………………46 原料岗位操作规程 一、岗位任务与管理范围 （一）岗位任务 用本岗位的各个设备，将不同含硫量的硫铁核矿进行配矿，向焙烧工段沸腾炉提供含硫、含水和粒度稳定而且数量满足生产所需的合格矿。 （二）管理范围 1、所管区域 从原料厂房内外矿料堆场至焙烧炉入炉料斗，包括在此区域内的一切建筑物、设备及所属电器设备和用具等。 2、所管设备 （1）行车（两台） （2）原料房皮带输送机 （3）原料房料斗 （4）大倾角皮带输送机 （5）入炉料斗 二、工艺流程与操作指标 （一）工艺流程简述 用行车将原料房中的原料矿，按各种不同的含硫和含水进行配矿，然后将配好的原料矿用行车抓至行车房料斗，用大倾角皮带输送机送至焙烧炉入炉料斗。 （二）操作指标（入炉硫铁矿指标） 1、含硫 ≥28%（不同含硫矿搭配） 2、含水 ≤5%（干、湿矿搭配） 3、粒度 ≤3毫米（要求粒度尽量均匀，尽量不能超过4毫米） 4、含砷 ≤0.05% 5、含氟 ≤0.05% 6、含铅+锌≤1% 三、岗位职责 1、听从值班长（调度）的安排、指挥。 2、负责本工序生产的全面工作，正确使用、维护、保养本岗位所属的设备、设施。 3、负责将原料按工艺要求搭配，尽量做到含硫、含水和粒度的稳定。 4、严格执行本岗位的操作规程、安全规程和环保管理制度。 5、经常与焙烧岗位联系，随时掌握成品矿的供应情况，发现问题及时反映、处理，处理不好的向上一级进行汇报。 6、负责本岗位所属区域设备、设施及环境卫生，保持整洁。认真履行交接班制度。 7.认真填写岗位各原始记录、交接班记录，保证清洁整齐。 8.爱护好本岗位所有劳动工具，如有缺失应及时换领。 9、在值班长的领导下，进行一般性的检修工作。 10、遵守操作工总职责。 四、开车前的准备和开、停车方法 1、开机前的准备工作 ①听取上一班交班人员介绍设备运行情况和原料储备情况。 ②检查所有设备传动部位，传动装置是否齐全，润滑油是否足够。 ③对本岗所属设备进行送电试运转，判断是否异常（行车检查抽动器是否完好且使用正常）。 ④检查输送机皮带是否打滑、跑偏，有无杂物，有异常立即调整。 2、开机顺序 行车工将配好的原矿送入原料房料斗后，启动原料皮带输送机将原矿送入原料房料斗，再由大倾角皮带输送机将原矿送进入炉料斗。 3、停机顺序 停车前，联系行车工停止向原料房料斗加矿，停大倾角皮带输送机后，再停原料房皮带输送机。 五、正常操作要点 1、随时注意皮带输送机及其他设备的运转情况，电流的变化情况，如有异常，应及时检查。 2、皮带输送机如果有打滑、跑偏，应即时调整校正。 3、输送的原矿中如有杂物或超过规定粒度的块矿应及时挑出。 4、经常检查各个贮料斗贮料情况，必须做到进料不溢，出料不堵。 5、配料要做到原料的含硫、含水和粒径基本保持稳定。 六、不正常现象的原因及处理方法 现 象 原 因 处理方法 1.开车时设备的电动机鸣响而不转 1.电器设备故障 2.设备超负荷 1.立即停车，电工检修 2.适当减负荷 2.输送机打滑或速度减慢 1.负荷过重 2.胶带走偏或胶带太长 3.传动可改向滚筒不灵活 4.机体附近有阻碍物 1.减矿 2.调整调节装置 3.调节皮带，清理滚筒和上、下托辊的积矿；加油或修理 4.立即清理 3.皮带输送机出料少或不出料 1.料斗出料口有大块矿卡阻 2.原料太湿 1.清理 2.通知行车工调配好矿的干湿。 设备维护保养制度 各电动机应保持通风良好，并防止尘土、矿石、油类和水滴入。每班清擦，定期加油。 电机不准超负荷运行，外壳温升不得超过规定值，发现不正常时向上一级报告，由电工处理。 经常检查各轴承的润滑情况，发现缺油时要及时加注。 用油必须正确、清洁。加油时要适量。 协助维修人员搞好本岗位设备的维修、维护和保养工作。 交班前应进行一次本岗设备的全面检查和清洁卫生工作。 八、安全注意事项 所有设备传动部位必须