脱除盐水中SO4^2-几种工艺比较.pdfVIP

第29卷 第8期 石油化工应用 V0l_29No．8 2010年 8月 PETROCHEMICALINDUSTRYAPPUCATION Aug．2010 脱除盐水中SO2_几种工艺比较 徐欣宇，解传明，王英照，陈 琴 (宁夏西部聚氯乙烯有限公司，宁夏石嘴山 753202) 摘 要：对化学法、纳米膜除硝、CIM 内循环除硝脱除盐水中SOl-工艺进行分析和对 比。认为CIM 内循环除硝脱除盐水 中SOZ-的新工艺，有利于提高盐水质量、降低运行成本、节能降耗、保护环境。 关键词 ：化学法；纳米膜除硝；CIM 内循环除硝 罐 微 中图分类号：TQ114．161．1 文献标识码：B 文章编号：1673—5285(2010)08—0092—03 在氯化钠 电解生产烧碱工艺 中，精制盐水 中 化钡为剧毒化学品，产生的废渣难以处理，易造成二次 so?一含量过高会增加电解过程中的副反应 ，在离子 污染。 膜内形成结晶沉淀，导致电流效率普遍下降。因此对 精制盐水中 sO42一的含量 ，工艺规定浓度不得超过 2 盐水纳米膜 除硝 5g／L。盐水精制工艺是烧碱生产过程中的主要工序 盐水纳米膜除硝装置 (见图 1)，该工艺采用纳滤 之一，只有盐水质量达到要求，才能保证电解工序的 膜三级浓缩，盐水中硫酸钠从 10 L浓缩到 80g／L 正常运行f“。 后排放。该系统生产的盐水质量稳定，因各段膜所处 表 1 淡盐水的指标 盐水中硫酸钠浓度相差悬殊，前段浓度低处理量大， - 210+10g／L 所需过滤压力无需过高，而后段浓度高处理量少时需 NaCl0 要高压 ，一泵杉树型布置提供的压力刚好相反，使膜 SO 处于非最佳运行状态 ；后段浓度高，已达到硫酸钠结 温度 晶浓度，再加上浓差极化现象膜表面硫酸钠浓度过饱 游离氯 和，且大部分液体已在前段被滤除，形成后段膜液体 pH 错流速度过低，极易造成结晶堵膜。同时产生的浓硝 盐水仍需排放，浪费原盐，同时产生二次污染。除去 I 化学法 1kg硫酸钠同时排放2kg氯化钠，造成原盐浪费。该 系统仅包括预处理的概念设计，由用户 自行制造预处 目前西部地区使用的原盐，主要以湖盐为主，so?- 理设备，往往当系统发生问题时难以判断，同时预处 含量为0．2％～0．7％，验收指标为≤0．5％。为达到工艺 理部分仍需投入约相当于膜系统3O％的费用。 要求，多数厂家采取化学法除去 so?一，即电解后产生 的淡盐水在折流槽加入氯化钡 ，生成溶解度很小的 3 CIM 内循环除硝工艺 BaS04沉淀，在沉清桶内沉淀后分离，清液送化盐池化 盐，硫酸钡沉淀经板框压滤机压滤成固体后外运。这种 此工艺已进入工业化生产，膜法除硝工艺属国内 除硝方法投资少，操作较方便，但运行费用高，所用氯 首创，技术先进，操作方便，除硝生成的硫酸