剃齿基础培训.pptVIP

剃齿基础培训课程 量具使用篇 图1-1 0～25mm外径百分尺 1-尺架；2-固定测钻； 3-测微螺杆； 4-螺纹轴套； 5-固定刻度套筒；6- 微分筒； 7-调节螺母； 8-接头； 9-垫片； 10-测力装置； 11-锁紧螺钉； 12-散热板。 一 外径千分尺的工作原理 1 如外径千分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精密的螺纹——测微螺杆与螺纹轴套，如图1-1中的3和4，和一对读数套 筒—固定套筒与微分筒，如图1-1中的5和6。 2 用千分尺测量零件的尺寸，就是把被测零件置于千分尺的两个测量面之间。所以两测砧面之间的距离，就是零件的测量尺寸。当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时由于螺旋线的作用，测量螺杆就有轴向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的距离就缩小一个螺距。同理，若按逆时针方向旋转一周，则两砧面的距离就增大一个螺距。常用千分尺测微螺杆的螺距为0.5mm。因此，当测微螺杆顺时针旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩小0.5mm。 当测微螺杆顺时针旋转不到一周时，缩小的距离就小于一个螺距，它的具体数值，可从与测微螺杆结成一体的微分筒的圆周刻度上读出。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分筒转一周时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为： 0.5mm÷50=0.01mm 由此可知：千分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出0.01mm，也就是千分尺的读数值为0.01mm。 3 千分尺的读数方法 在千分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准线。另外，为了计算测微螺杆旋转的整数转，在固定套筒中线的两侧刻有两排刻线，刻线间距均为1mm，上下两排相互错开0.5mm。 二 千分尺的具体读数方法可分为三点 1 读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的0.5mm的刻线值。 2 读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。 3 将上面两个数相加，即为千分尺上测得尺寸。 例：如图1-2（a），在固定套筒上读出的尺寸为8mm，微分筒上读出的尺寸为27（格）×0.01mm =0.27mm，以上两数相加即得被测零件的尺寸为8.27mm；图1-2（b），在固定套筒上读出的尺寸为8.5mm，在微分筒上读出的尺寸为27（格）×0.01mm =0.27mm，上两数相加即得被测零件的尺寸为8.77mm。 图1-2 三 使用千分尺测量零件尺寸注意事项 1 使用前，应把千分尺的两个测砧面干净，转动测力装置，使两测砧面接触(若千分尺大于25mm时，在两测砧面之间放入校对量杆或相应尺寸的量块)，接触面上应没有间隙和漏光现象，同时微分筒和固定套简要对准零位。 2 转动测力装置时，微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动，没有任何轧卡和不灵活的现象。如有转动不灵活的现象，应送计量站及时检修。 3 测量前，应把零件的被测量表面揩干净，以免有脏物存在时影响测量精度。绝对不允许用千分尺测量带有铁销和砂轮灰的表面，以免损伤测量面的精度。 4 用千分尺测量零件时，应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，使测砧表面保持标准的测量压力，即听到嘎嘎的声音，表示压力合适，并可开始读数。避免因测量压力不等而产生测量误差。不允许用力旋转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆过分压紧零件表面，致使精密螺纹因受力过大而发生变形,损坏千分尺的精度 在测量工件时用力不均匀，而产生测量出的尺寸大小不一样（如量件时微分筒要旋转到位时用力过大产生惯性。） 5 用千分尺测量零件时，最好在零件上进行读数，放松后取出千分尺，这样可减少测砧面的磨损。如果必须取下读数时，应用制动器锁紧测微螺杆后，再轻轻滑出零件。 6 在读取千分尺上的测量数值时，要特别留心不要读错0.5mm。 7 对于超常温的工件，不要进行测量，以免产生读数误差。 8 用单手使用外径千分尺时，如图1-3（a）所示，可用大拇指和食指或中指捏住活动套筒，小指勾住尺架并压向手掌上，大拇指和食指转动测力装置就可测量。用双手测量时，可按图1-3（b）所示的方法进行。值得提出的是几种使用外径百分尺的错误方法，比如用千分尺测量旋转运动中的工件，很容易使百分尺磨损，而且测量也不准确；又如贪图快一点得出读数，握着微分筒来挥转(图1-4) 等。 图1-3 正确使用 图1-4 错误使用 四 公法线长度千分尺 公法线长度千分尺主要用于测量外啮合圆柱齿