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露天深孔爆破培训材料.ppt 72页

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露天深孔爆破培训材料
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根据一些难爆岩体的爆破经验,保证最优爆破效果的孔网面积(a×b)是孔径断面积(π·d2/4)的函数,两者之间比值是一个常数,其值为1300~1350。 在露天台阶深孔爆破中,炮孔密集系数m是一个很重要的参数。一般取m=0.8~1.4。 然而,随着岩石爆破机理的不断研究和实践经验不断丰富,宽孔距爆破技术发展迅速,即在孔网面积不变的情况下,适当减小底盘抵抗线或排距而增大孔距,可以改善爆破效果。在国内,炮孔密集系数值已增大到4~6或更大。 5、超钻(subdrilling) 超钻h是指钻孔超出台阶高度的那一段孔深。其作用是克服底盘岩石的夹制作用,使爆破后不留根底。超钻过大将造成钻孔和炸药的浪费,破坏下一个台阶顶板,给下次钻孔造成困难,增大地震波的强度;超钻不足将产生根底或抬高底板的标高,而且影响装运工作。 超钻与岩石的坚硬程度、炮孔直径、底盘抵抗线有关。超钻值可按h=(0.15~0.35)W1确定。岩石松软、层理发达时取小值,岩石坚硬时则取大值。也有按孔径的8~12倍来确定超钻值的。倾斜钻孔的超钻h=(0.3~0.5)W。 岩石f值 台阶高度H(m) 1~3 3~6 6~8 10~20 7 0.60 0.70 0.85 1.00 10 0.70 0.85 1.00 1.25 15 0.85 1.00 1.25 1.50 20 1.00 1.25 1.50 1.75 25 1.25 1.50 1.75 2.00 表6-2 超钻h值(m) 确定超钻时,还可以参考表6-2进行选取,但表中所列数值适用于钻孔直径为150mm的情形。如果钻孔直径不是150mm,则将表中的数值乘以d/150即可。 进行多排孔爆破时,第二排以后的超钻值还需加大0.3~0.5m。 6、单孔装药量 在深孔爆破中,单位耗药量q值一般根据岩石的坚固性、炸药种类、施工技术和自由面数量等因素综合确定。在两个自由面的边界条件下同时爆破,深孔装药时单位耗药量可按6-3表选取。 f 0.8~2 3~4 5 6 8 10 12 14 16 20 q(kg/m3) 0.40 0.43 0.46 0.50 0.53 0.56 0.60 0.64 0.67 0.70 表 6-3 单位耗药量q值表 注:表中数据以2号岩石铵梯炸药为准。 单排孔爆破(或第一排炮孔)每孔装药量按下式计算: 式中 q——单位耗药量,kg/m3; a——孔距,m; H——台阶高度,m。 (6-4) 多排孔爆破时,从第二排起,各排孔的装药量可按下式计算: (6-5) 式中K——为考虑受前面各排孔的岩碴阻力作用的装药量增加系数,一般取1.1~1.2。 三、 设计说明书 (一)、设计基础资料 1、工程任务资料 2、地形地质资料 3、试验资料 (二)、设计工作内容 1、爆破方案确定 2、确定合理的台阶要素 3、选择钻孔形式、钻孔类型、布孔方式 4、爆破参数设计 5、爆破安全计算和校核 6、安全警戒范围确定 7、施工组织设计 8、技术经济分析 9、主要附图 对于全断面拉槽形式的站场开挖,为加快施工进度,可同时从山体两侧向中间进行深孔爆破作业,如图6-5 (b)。单线的深拉槽路堑开挖,由于线路狭窄,开挖工作面小,爆破容易破坏或影响边坡的稳定性,因此在采用横向台阶法时,最好分层布孔,为便于施工和减少岩石的夹制作用,每层的台阶高度不宜过大,以6~8m为宜。 (一)深孔钻凿 1.孔位布置 布孔应从台阶边缘开始,边孔与台阶边缘要保留一定距离,以保证钻机安全工作。 孔位应根据设计要求在工地测量确定,遇到孔位处于岩石破碎、节理发育或岩性变化较大的地方,可以调整孔位位置,但应注意最小抵抗线、排距和孔距之间的关系。 一般情况下,应保证最小抵抗线(或排距)和孔距及它们的乘积在调整前后相差不超过10%。在周围环境许可时,对前排孔最小抵抗线采取宁小勿大的原则,可以减少大块率,并保证后几排炮孔的爆破效果。 布孔时还要注意: ①开挖工作面不平整时,选择工作面的凸坡或缓坡处布孔,以防止在这些地方因抵抗线过大而产生大块。 ②在底盘抵抗线过大处要在坡脚布孔,或加大超深,以防止产生根坎和大块。 ③地形复杂时,应注意钻孔整个长度上的抵抗线变化,特别要防止因抵抗线过小而出现飞石现象。 3. 炮孔质量 (1)堵孔的原因及预防

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