情境一任务4、2新.ppt

学习任务5 切削用量的选定及工时定额 能力目标 知识目标 能够正确选定切削用量。 掌握切削用量的选择原则及选定方法； 了解工时定额的意义及方法。 环节一、提出工作任务 批量生产如下图所示工件, 材料为正火45钢，毛坯尺寸φ68mmx350mm，车削后尺寸φ62mmx345mm，加工表面粗糙度Ra3.2,使用CA6140机床，采用一夹一顶的装夹方式，请确定车削外圆时的切削用量。 切削用量是指什么？ 在切削用量中哪一个对切削温度与刀具耐用度影响最大，其次是哪一个？ 环节二、相关知识学习 一、切削用量的选择原则 1、粗加工切削用量的选择原则 应优先选用大的背吃刀量，背吃刀量应根据加工余量和加工系统的刚性确定； 其次选较大的进给量； 最后根据刀具耐用度选定合理的切削速度。 应根据加工余量选择较低的背吃刀量； 进给量根据工件表面粗糙度来确定； 切削速度应避开积屑瘤区。 硬质合金刀具，一般采用较高切削速度，高速钢刀具耐热差，一般选择较低切削速度。 ２、精加工切削用量的选择原则 二、切削用量的确定 切削用量确定的步骤： 背吃刀量的选择－进给量的选择－切削速度的确定。 1、背吃刀量ap 的选定 粗车 (表面粗糙度Ra25～6.3μm)时，一次走刀应尽可能切除全部粗加工余量，背吃刀量一般取为3～12mm 。 半精车(表面粗糙度Ra6.3～3.2μm)时，背吃刀量一般取为1～2mm。 精车 (表面粗糙度Ra1.6～0.8μm)时，背吃刀量一般取为0.05～0.08mm。 2、进给量f的选定 粗加工时，主要受机床进给机构强度、刀具的强度与刚性、工件的装夹刚度等因素的限制。 精加工时，则主要受加工精度和表面粗糙度的限制。 硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面的进给量 按表面粗糙度选择进给量 3、切削速度的选定 在f、ap选定后，根据合理的刀具耐用度计算或查表来选定车削速度。 硬质合金车刀车外圆切削速度（m/min） 批量生产如下图所示工件, 材料为正火45钢，毛坯尺寸φ68mmx350mm，车削后尺寸φ60mmx345mm，加工表面粗糙度Ra3.2,使用CA6140机床，采用一夹一顶的装夹方式，请确定车削外圆时的切削用量。 环节三、完成工作任务 分析加工条件：因加工后表面粗糙度Ra3.2，故需要分粗车与半精车两道工序。 根据工件材料及批量生产特点，选取硬质合金车刀YT15，刀杆尺寸取16mmX25mm。 1、粗车切削用量的选取 硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面的进给量 硬质合金车刀车外圆切削速度（m/min） ①根据背吃刀量的选择原则，粗车选ap=3mm。 ②根据工件材料、刀杆尺寸、工件尺寸及背吃刀量，查进给量选取表中得f=0.5-0.7mm/r，根据机床说明书中实有进给量，选取为f=0.51mm/r。 ③根据加工材料为结构碳钢，ap=3mm、f=0.51mm/r，查得切削速度为Vc=116m/min。 2、半精车切削用量的选取 按表面粗糙度选择进给量 硬质合金车刀车外圆切削速度（m/min） ①背吃刀量选ap=1mm。 ②根据工件材料、表面粗糙度Ra3.2及预估切削速度，查进给量选取表中得f=0.3-0.35mm/r，根据机床说明书中实有进给量，选取为f=0.30mm/r。 ③根据加工材料为结构碳钢，ap=1mm、f=0.30mm/r，查得切削速度为Vc=162m/min。 工时定额 工时定额又称为时间定额，是在生产技术组织条件下，规定一件产品或完成某一道工序需消耗的时间。 知识拓展 1、工时定额的目的 是衡量劳动生产率的指标； 是安排生产计划，计算生产成本的重要依据； 是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。 　　 制定合理的工时定额是调动工人积极性的重要手段，在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。 　　 基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。 对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间。 以车外圆为例： 2、工时定额的组成 （1）、基本时间T基 T = T = T基本=