情境二任务2.pptx

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情境二任务2.pptx

学习任务1轴类零件车削加工方法的选用能力目标 能够根据具体轴类零件的特点,合理选择车削加工方法。知识目标 掌握常用车削加工方法;掌握螺纹的加工与检测方法。环节一、任务探讨 任务:请说明下图零件用到的车削加工方法有哪几类?选用何种刀具?如何加工?环节二、相关知识学习轴类零件车削加工范围及具体方法钻中心孔;车外圆、端面、台阶及倒角;切槽与切断;车圆锥;车成形;车螺纹等。??一、钻中心孔1、中心孔的种类 GB/T145-2001规定中心孔常用的有:A型(不带护锥)、B型(带护锥)。中心孔的形状、尺寸已标准化,可查国标。 A型B型2XA4/8.5A型中心孔 两端都打,底径4mm 锥孔大径8.5mm。2、各类中心孔的作用 ● A型中心孔 一般适用于不需多次装夹或不保留中心孔的零件。 ● B型中心孔 一般适用于多次装夹的零件。3、中心钻 常用的中心钻有A、B型两种。 A型中心孔与中心钻B型中心孔与中心钻二、车外圆、车端面、车台阶及倒角 90°车刀(偏刀)及其使用 偏刀可用来车削工件的外圆、端面和阶台 。45°车刀及其使用 常用于车削工件的端面和进行45°倒角,也可以用来车削长度较短的外圆 。75°车刀及其使用 适用于粗车轴类工件的外圆以及强力切削铸、锻件等余量较大的工件,也可以用来车铸、锻件的大平面 。车台阶 请问同学们车削台阶时控制台阶长度的方法是什么? ●刻线法 先用钢直尺或样板量出台阶长度尺寸,并用车刀刀尖在此位置上刻出细线,然后再车削到刻线位置为止。●刻度盘控制法 将床鞍由尾座向床头箱方向移动,把车刀摇至工件的右端,使车刀接触端面,调整床鞍刻度盘到“0”。然后根据车削台阶长度,计算出刻度盘应转动格数,控制车削长度。●用挡铁定位控制 批量加工台阶轴时,可用挡铁定位控制车削长度。在车床导轨适当位置装定位挡块,使其对应各个台阶长度,车削时,车到挡块位置,就得到所需长度尺寸。三、切槽与切断1、切槽 a)车轴肩槽b)车内槽c)车端面槽2、切断 切断与切槽相似。但当切断工件的直径较大时,切断刀头较长,切屑容易堵塞在槽内,刀头容易折断。因此,往往将切断刀的高度加大,以增加强度;将主切削刃两边磨出斜刃,以利于排屑。切断注意事项:切断一般在卡盘上进行,切断处应尽可能靠近卡盘;切断刀主切削刃必须对准工件旋转中心,较高或较低均会使工件中心部位形成凸台,并损坏刀头。切断时进给要均匀,即将切断时需放慢进给速度,以免刀头折断。四、车圆锥及成形面1、车圆锥 请问同学如何在车床上车削轴类零件圆锥面?(1)、小滑板转位法操作简单,可加工任意锥角内、外锥面,但加工长度受限制,只能手动进给,Ra 12.5~3.2μm。(2)、偏移尾座法可车削较长的锥面,但尾座偏移量受到限制,故只能适用于车削锥度不大的锥面(α<8°),Ra6.3~1.6μm。 (3)、宽刀法 (4)、靠模法用以加工精度要求较高的内、外锥面,其生产率高,适宜成批生产;但受靠模尺转动角度的限制,只能用来车削锥角不大的中等长度锥面,表面粗糙度Ra3.2~1.6μm。圆锥面车削方法2、车成形面(1)、双手控制法(赶刀法) 利用双手同时摇动中拖板和小拖板的手柄,控制车刀刀尖运行的轨迹与所需加工成形面的曲线相符,从而车削出成形面。 (单件小批精度要求不高的成形面)(2)、样板刀法(成批加工较短的成形面)(3)、靠模法(大批量生产中车削长度较大)五、螺纹的加工 请问同学常用螺纹的牙型有哪几种?各用于什么场合?。1、螺纹牙型类型及其特点普通螺纹管螺纹矩形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹2、 螺纹加工方法3、 螺纹车刀1)三角螺纹车刀刀尖角应等于牙型角(普通螺纹的牙型角α=60°)内螺纹车刀外螺纹车刀高速钢三角形螺纹车刀及角度 刀尖角的检查 测量时把刀尖角与样板贴合,对准光源,仔细观察两边贴合的间隙,并进行修磨。 2)、梯形螺纹车刀用样板校对刃磨两刀刃夹角梯形螺纹车刀的安装3)、蜗杆车刀 常用蜗杆有米制(齿形角为40o)和英制(齿形角为29o)两种。我国大多数采用米制蜗杆。蜗杆车刀4、螺纹车削时挂轮的搭配 用普通车床车螺纹时,有一个附加的螺纹表,上面标有挂轮的搭配表示。 若需加工的螺距不同,相应的挂轮齿数也不一样。 见教材P1045、螺纹的测量螺纹量规螺纹千分尺环节一、任务探讨 任务:请说明下图零件用到的车削加工方法有哪几类?选用何种刀具?如何加工?环节三、课堂小结与任务布置小结:轴类零件车削加工方法;螺纹的加工与检测方法。课后任务:简述螺纹的加工与检测方法。

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