情境四任务2.ppt

4.4 箱体类零件常用加工设备 箱体类零件常用的平面加工设备有铣床、刨床、平面磨床等；孔加工设备有钻床、镗床等；既能加工面有能加工孔的组合机床。 铣床的工艺范围 升降台铣床 卧式升降台铣床 1—床柱；2—悬梁；3—刀杆；4—悬梁支架； 5—工作台；6—床鞍；7—升降台；8—底座 4.5 箱体类零件常用加工刀具 4.5.1 铣刀 铣刀是刀齿分布在圆周表面或端面上的多刃回 转刀具，可以用来加工平面(水平、垂直或倾斜的)、 台阶、沟槽和各种成形表面等。 铣刀的几何角度 1) 圆柱铣刀的几何角度 (1) 前角。根据：工件材料；—钢件，取γn=10°～20°；—铸铁件，取γn=5°～15°；加工软材料时，为了减小变形，可取较大值；加工硬而脆的材料时，为了保护刀刃则应取较小值。 (2) 后角。一般后角较大。通常粗加工时α0=12°，精加工时α0 =16°。 (3) 螺旋角。增大β角，可增大实际切削前角，使切削轻快，排屑较容易。一般粗齿铣刀β=40°～60°，细齿铣刀β=40°～60°。 1) 端铣刀的几何角度 由于硬质合金端铣刀是断续切削，刀齿经受较、 大的冲击，在选择几何角度时，应保证刀齿具有足 够的强度。一般铣削钢件时，取γ0=-10°～15°， 铣削铸铁件时，取γ0=-5°～5°；粗铣时，取 α0=6°～8°，精铣时，取α0=12°～15°；主偏 角κr=45°～75°，副偏角κr‘′= 2°～5°，刃倾 角λs=-15°～5°。 2. 硬质合金端铣刀 3. 铣削方式及合理选用 1) 圆周铣削法(周铣法) 3. 铣削方式及合理选用 1）圆周铣削法(周铣法) 一般情况下，尤其是粗加工或是加工有硬皮的 毛坯时，多采用逆铣。精加工时，加工余量小，铣 削力小，不易引起工作台窜动，可采用顺铣。 2) 端面铣削法(端铣法) 刨刀的结构基本上与车刀类似，但刨刀工作时 为断续切削，受冲击载荷。因此，在同样的切削截 面下，刀杆断面尺寸较车刀大1.25～1.5倍，并采用 较大的负刃倾角(-10°～ -20°)，以提高切削刃抗 冲击载荷的性能；通常使用弯头刨刀；重型机器制 造中常采用焊接—机械夹固式刨刀；在刨削大平面 时，可采用滚切刨刀，其切削部分为碗形刀头。 1.零件图技术分析 ◆分析箱体装配图和零件图的结构特点，找出其主要技术要求和加工关键。 ◆ 分析箱体零件的精度要求: ● 该箱体的孔与平面精度要求较高。Ф62H7;Ф40H7内孔都具有较高的尺寸精度（IT7）。 位置精度要求（垂直度⊥0.05），表面粗糙度Ra值为3.2，是加工的关键表面。 ● φ40孔的内端面距离尺寸为60，尺寸精度要求不高，但均要求与Ф40H7轴线垂直，由于是对称标注，两平面要关于中心线为对称；表面粗糙度Ra值为、3.2，也是加工的关键表面。 ● 两孔轴线为90°的立体相交，而且中心上下距120±0.18，是加工的关键点和难点。90°立体相交的精度只能由设备（镗床）的精度予保证。 ● 箱体零件的形状结构较为复杂，但尺寸不是很大，材料为灰铸铁，毛坯类型为铸件， ■ 一般箱体类零件孔的尺寸公差等级为IT6～IT8，表面粗糙度Ra值为1.6～6.3，形位公差常有圆柱度、同轴度、平行度、垂直度、圆跳动或全跳动等要求。其余表面的精度要求较低，有的不需要机械加工。 2.确定毛坯类型及其制造方法 ◆ 根据箱体零件设计采用的材料及现有生产条件等，选择毛坯的制造方法，并绘制木模造型的热加工毛坯图（铸造工艺图）略。 ◆ 由于该箱体为上下体组合结构，制造材料是灰铸铁HT150，其毛坯种类只能是铸件。 ◆ 依据小批单件生产的工艺特征，箱体的毛坯常采用低效、低精度、余量较大的制造方法，所以，箱体毛坯宜采用木模砂型铸造法。 3.选择定位基准和加工装备 ◆ 选择粗、精基准： 4）选择精基准应遵循：基准重合原则、统一原则、自为与互为基准原则。 5）选择粗基准应遵循：便于加工转化为精基准；面积较大；平整光洁，无浇口、冒口、飞边等缺陷的表面；能保证各加工面有足够的加工余量。 6）在具体选择基准时，应根据具体情况进行分析，要保证主、次要表面的加工精度。 5.拟定工艺路线 ■ 须分析零件