情境四任务2.ppt 56页

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  • 2017-11-28 发布
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    4.4 箱体类零件常用加工设备 箱体类零件常用的平面加工设备有铣床、刨床、平面磨床等;孔加工设备有钻床、镗床等;既能加工面有能加工孔的组合机床。 铣床的工艺范围 升降台铣床 卧式升降台铣床 1—床柱;2—悬梁;3—刀杆;4—悬梁支架; 5—工作台;6—床鞍;7—升降台;8—底座 4.5 箱体类零件常用加工刀具 4.5.1 铣刀 铣刀是刀齿分布在圆周表面或端面上的多刃回 转刀具,可以用来加工平面(水平、垂直或倾斜的)、 台阶、沟槽和各种成形表面等。 铣刀的几何角度 1) 圆柱铣刀的几何角度 (1) 前角。根据:工件材料;—钢件,取γn=10°~20°;—铸铁件,取γn=5°~15°;加工软材料时,为了减小变形,可取较大值;加工硬而脆的材料时,为了保护刀刃则应取较小值。 (2) 后角。一般后角较大。通常粗加工时α0=12°,精加工时α0 =16°。 (3) 螺旋角。增大β角,可增大实际切削前角,使切削轻快,排屑较容易。一般粗齿铣刀β=40°~60°,细齿铣刀β=40°~60°。 1) 端铣刀的几何角度 由于硬质合金端铣刀是断续切削,刀齿经受较、 大的冲击,在选择几何角度时,应保证刀齿具有足 够的强度。一般铣削钢件时,取γ0=-10°~15°, 铣削铸铁件时,取γ0=-5°~5°;粗铣时,取 α0=6°~8°,精铣时,取α0=12°~15°;主偏 角κr=45°~75°,副偏角κr‘′= 2°~5°,刃倾 角λs=-15°~5°。 2. 硬质合金端铣刀 3. 铣削方式及合理选用 1) 圆周铣削法(周铣法) 3. 铣削方式及合理选用 1)圆周铣削法(周铣法) 一般情况下,尤其是粗加工或是加工有硬皮的 毛坯时,多采用逆铣。精加工时,加工余量小,铣 削力小,不易引起工作台窜动,可采用顺铣。 2) 端面铣削法(端铣法) 刨刀的结构基本上与车刀类似,但刨刀工作时 为断续切削,受冲击载荷。因此,在同样的切削截 面下,刀杆断面尺寸较车刀大1.25~1.5倍,并采用 较大的负刃倾角(-10°~ -20°),以提高切削刃抗 冲击载荷的性能;通常使用弯头刨刀;重型机器制 造中常采用焊接—机械夹固式刨刀;在刨削大平面 时,可采用滚切刨刀,其切削部分为碗形刀头。 1.零件图技术分析 ◆分析箱体装配图和零件图的结构特点,找出其主要技术要求和加工关键。 ◆ 分析箱体零件的精度要求: ● 该箱体的孔与平面精度要求较高。Ф62H7;Ф40H7内孔都具有较高的尺寸精度(IT7)。 位置精度要求(垂直度⊥0.05),表面粗糙度Ra值为3.2,是加工的关键表面。 ● φ40孔的内端面距离尺寸为60,尺寸精度要求不高,但均要求与Ф40H7轴线垂直,由于是对称标注,两平面要关于中心线为对称;表面粗糙度Ra值为、3.2,也是加工的关键表面。 ● 两孔轴线为90°的立体相交,而且中心上下距120±0.18,是加工的关键点和难点。90°立体相交的精度只能由设备(镗床)的精度予保证。 ● 箱体零件的形状结构较为复杂,但尺寸不是很大,材料为灰铸铁,毛坯类型为铸件, ■ 一般箱体类零件孔的尺寸公差等级为IT6~IT8,表面粗糙度Ra值为1.6~6.3,形位公差常有圆柱度、同轴度、平行度、垂直度、圆跳动或全跳动等要求。其余表面的精度要求较低,有的不需要机械加工。 2.确定毛坯类型及其制造方法 ◆ 根据箱体零件设计采用的材料及现有生产条件等,选择毛坯的制造方法,并绘制木模造型的热加工毛坯图(铸造工艺图)略。 ◆ 由于该箱体为上下体组合结构,制造材料是灰铸铁HT150,其毛坯种类只能是铸件。 ◆ 依据小批单件生产的工艺特征,箱体的毛坯常采用低效、低精度、余量较大的制造方法,所以,箱体毛坯宜采用木模砂型铸造法。 3.选择定位基准和加工装备 ◆ 选择粗、精基准: 4)选择精基准应遵循:基准重合原则、统一原则、自为与互为基准原则。 5)选择粗基准应遵循:便于加工转化为精基准;面积较大;平整光洁,无浇口、冒口、飞边等缺陷的表面;能保证各加工面有足够的加工余量。 6)在具体选择基准时,应根据具体情况进行分析,要保证主、次要表面的加工精度。 5.拟定工艺路线 ■ 须分析零件

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    • 内容提供方:heroliuguan
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