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* 看板的种类 看板大概可分为领取看板、生产看板 领取看板 主要记载由后工序到前工程领取的制品之种类与数量 生产看板 指示了需要准备的工件的型号，数量 讯号看板 (超市模式)是其中一种生产看板 * 看板的例子 领取看板 生产看板 * 如何把领取和生产看板一同运作？ * 看板的五大规则 规则一，后工序只可以向前工序提取需要的产品，需要的数量，在需要的时间和需要的地方 ?禁止没有看板的提取 ?禁止提取的数量多于看板指示的数量 单靠生产经理难以推行 需要公司的高层支持 需要推行单件流，以配合小批量提取 * 看板的五大规则 规则二，前工序只可以生产被后工序提取的数量 ?禁止生产数多于看板指示数 ?当前工序要生产数款产品时，必须按照看板原 来的次序 由于转款快，因此快速换模是必须的 * 看板的五大规则 规则三，次品不可运给下工序 规则四，看板数目要最小化 看板数目代表库存，所以看板数目最小化等如减少库存 规则五，利用看板来适应小型的需求改变 加快看板的运输来改变需求 如需求改变少于10%，看板数目不需改变 * 「精益生产」的常用工具单件流（One-piece Flow）/单元式生产（Cell Manufacturing） * 单件流(Single-piece flow) 单件流是指通过减少生产批量至一件(或一个很少的批量)，实现缩短交货期，减少库存 由于最少的可能生产批量为一，故称为单件流 要实现单件流，便需通过对人、机械、物料和作业方法等进行改善 * 单件流(Single-piece flow) 大批量生产与「单件流」的比较 大批量生产 员工接收物料后便开始工作，当他完成指定的批量(批量件数大于1)后，才会把整批在制品传到下工序 生产周期长 单件流 员工接收物料后便开始工作，当他完成一件/单件后，便把在制品传到下一工序 生产周期短 * 单件流如何缩短交货期 假设: 此产品共需三道处理程序，每道程序需时为一分钟 当批量等于10份时，处理10件便需时30分钟 当批量等于1份时，处理10件便需时12分钟 10分钟 10分钟 10分钟 批量 = 10份 批量 = 1件 处理10件产品总需时为30分钟 处理10件产品总需时为12分钟 有一批产品共10件等待生产，此产品共需经过三个生产部门，每个部门生产一件需时为一分钟，按照正常流程，整批生产完一个部门后，再转交下个部门，整批产品处理完需要多少时间？ * 单元式生产(Cell Manufacturing) 单元式生产是推行流动的一个技巧 其原则是把价值流中的活动放在一起，从而把停顿的时间减至最少 * 单元式生产(Cell Manufacturing) 单元式生产的好处： 提升生产力 减少不必要的搬运动作 质量改善 发现品质问题能实时与上工序沟通 缩短周期 工序与工序之间的停顿减少 减少空间使用 在制品减少，故减少空间使用 增加员工沟通 工序与工序之间的距离减少，方便员工进行更多交流，加强团队精神 * 单元式生产(Cell Manufacturing) 单元U型生产线 传统生产线 (流水式生产线) * 单元式生产(Cell Manufacturing) * 单元式生产(Cell Manufacturing) 组装B 单件流 单元生产线改造 * 分解动作 测定标准工时 制定工艺流程 确定节拍时间 排线 设备、工具设计、布置 请说明进行单元生产线设计的主要步骤 * 「精益生产」的总实施计划 将公司的架构按产品类别重组 设立「精益」推广部 制定配置过剩人力的政策 制定业务成长计划以吸纳过剩的人力 推广持续改善 寻找变革者(Change Agent) 获取「精益」的知识 进行价值流图分析 定立奖赏制度 进行试点改善活动 在取得初步成功后逐步推广 Stage 1 Stage 2 Stage 3 「精益」推广逐渐从由上而下改变至由下到上 把以上所有步骤推广于供货商/顾客 把「精益」融入于公司政策 * 『精益生产』项目推行方案 阶段一： 绩效诊断 阶段二： 「精益」活动推行 阶段三： 评估和持续改善 举行项目开始会 议，项目简介 进行初始评估 提供工作测量 的培训课程 组成评估小组， 进行深入评估 编写及提交评估 及建议简报 建立及推行表现衡量及 监控系统 成立「精益」小组 针对需要应用适合的 「精益」工具 现场监控项目的推行 提供相关培训课程 与管理层定期检讨项目 进度 评估项目改善效果 将改善成果标准化 编写改善报告 对改善情况进行审核 建议进一步改善活动 * 实施「精益生产」的关键成功因素 领导承诺 战略整合 项目选择 变革管理 目标管理 激励制度 * 领导承诺 传统的领导 「精益管理」的领导 委派他人执行变革 以功能架构管理