SCADA系统及现场仪表维护方案.doc

XXXX管道SCADA系统及远传仪表 运行维护方案 中油龙慧自动化工程有限公司 2008年8月22日 目 录 概述 1 1　编制依据 2 2　实施可行性 2 3　维护服务内容 2 3.1　冗余站控系统多机站运维服务内容 3 3.1.1　冗余站控系统多机站 3 3.1.2　冗余站控系统多机站SCADA系统故障等级分类及处理机制 8 3.2　单机站控系统站运维服务内容 8 3.2.1　单机站控系统站运维内容 8 3.2.2　单机站控系统站SCADA系统故障等级分类及处理机制 11 3.3　RTU截断阀室运维服务内容 12 3.3.1　RTU截断阀室运维内容 12 3.3.2　RTU截断阀室SCADA系统故障等级分类及处理机制 14 3.4　武汉临时调控中心运维服务内容 14 3.4.1　武汉临时调控中心运维内容 14 3.4.2 武汉临时调控中心SCADA系统故障处理机制 18 3.5 调控中心的维护 18 3.6 现场仪表设备运维服务内容 19 3.6.1 维护服务范围及内容 19 3.6.2 维护服务内容 19 3.6.3 与其它专业的界面划分 20 3.7　现场运维保障机制及人员配备 20 3.8　运维人员管理计划 21 3.9　备品备件、工具管理 22 4.0采用的规程及标准 22 4.1 安全措施 23 附件1：《站场和阀室SCADA系统运行维护内容和周期表》 24 附件2：《武汉临时调控中心SCADA系统运行维护内容和周期表》 26 附件3：SCADA系统运行维护所需测试工具和设备 27 附件4：SCADA系统运行维护所需设备和材料清单 28 附件5：XXXX调控中心专业技术服务方案 29 概述 XXXX管道工程的自动控制系统采用以计算机为核心的监控和数据采集（SCADA）系统。该系统将达到在调度控制中心完成对全线进行监控、调度、管理的自动化水平。系统投产后，操作人员在调度控制中心通过SCADA系统可完成对管道的监控和运行管理，沿线各个工艺站场可达到无人操作的运行模式。 是XXXX管道的生产和调度管理的工具及核心。 整个SCADA系统大致分为中心和站控两个大的方面，中心的系统采用OASyS作为HMI系统软件，实现全线的数据采集、存储和全线的工艺参数的监视和全线设备（如电动阀、调节阀、气液联动阀、气动阀和压缩机等设备）的控制，实现对全线生产的调度。中心的网络结构采用冗余的以太网结构进行数据的传输。 站场SCADA系统分成以PLC为核心的下位机控制部分和以OASyS软件为人机界面的上位机系统。下位机采用冗余热备的AB Controllogix PLC作为主控制系统，负责完成对站场工艺设备的控制和信号采集；ESD（紧急停车）系统采用HIMA H41q和H51q系统，用于采集ESD系统的输入点和控制站场的安全设备，完成站场的ESD功能。上位机系统使用OASyS软件作为HMI软件，提供给操作员实时动态的工艺流程图和控制操作各种设备的操作面板，操作员通过该窗口可以了解和控制管道的生产运行情况。 中心和站场的通讯方式共有光纤、DDN专线二个通讯通道，主通道是光纤通讯，备用通道采用DDN。武汉临时调控中心和一期各个站场通信时，使用临时方案，使用DDN专线和拨号网络和4个一期站场通信。 可以说，XXXX管道SCADA系统采用了当今世界上自动化领域最顶尖的自动化硬件设备和软件，并且可以预见设计和施工的水平也会很好，这样整个管道的自动化水平应该达到一个很高的水平。但根据我们多年来从事自动化工程施工的经验，一个管道SCADA系统的使用是否可以达到预期设计目的，能否实现较高的自动化水平，主要取决于两个方面。一个是系统的设计和施工水平，还有另外一个比较重要的就是后期的自动化维护工作是否可以跟上。所以XXXX的自动化如果想用到一个比较高的水平，后期的自动化运行维护工作是一个关键。 正是在这种情况下，由廊坊开发区中油龙慧自动化工程有限公司（以下简称：乙方）编制、提交给中国石油化工股份有限公司天然气分公司（以下简称：甲方）这份XXXXSCADA系统及远传仪表运行维护方案。 乙方愿意按照该项目建议书在XXXXSCADA系统正式投入运行后，为甲方提供该系统的运行、维护及管理服务。 1　编制依据 本系统维护方案根据国内石油石化行业制定的有关自动化系统运行维护管理规程的要求，结合XXXXSCADA系统技术规格书、XXXXSCADA系统合同技术附件、武汉临时调控中心相关设计文件以及胜利设计院提供的相关设计图纸资料，结合所用的具体PLC设备、HMI软件和现场仪表类型等具体要求制定。同时结合我们多年来从事管道SCADA系统设计、施工和维护的经验为XXXX管道SCADA系统量身制定，以保证XXXXSCADA系统可以连续、稳定的运行。 2　实施可行性