焚烧炉烘炉培训.pptx

焚烧炉烘炉培训2017年08月17日锅炉简介 1、辛集冀清环保能源有限公司生活垃圾焚烧发电项目：设置2条300t/d的垃圾焚烧炉处理线，设计日处理城市生活垃圾600t。焚烧炉采用上海康恒环保科技有限公司技术生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由上海康恒环保科技有限公司供货。 2、余热锅炉由上海康恒环保科技有限公司设计，济南锅炉厂加工制造。余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉 。 主要参数：余热炉参数：额定蒸发量23.5t/h蒸汽压力4.0 MPa蒸汽温度400 0C汽包工作压力4.6MPa给水温度130 0C锅炉排污率1-2%锅炉效率81%焚烧炉参数：每套额定焚烧能力12.50 t/h焚烧炉最低焚烧能力7.5t/h焚烧炉超负荷能力10%（连续运行不超过2小时）一次风加热温度220 0C二次风加热温度220 0C垃圾在炉排上停留时间1.5h燃烧器燃料0#轻柴油热酌减率≤3%炉排参数干燥炉排长度3.61m燃烧炉排长度5.61m燃烧炉排长度5.21m炉排总长度14.43m炉排宽度3.9m炉排总面积56.28m2烘炉的目的 1、排出施工结合水和材料本身的结晶水。 2、避免垃圾焚烧锅炉在生产启动运行中，由于材料中水分受热急剧汽化，水汽结合力引起衬里材料爆裂和脱落，甚至引起炉墙倒塌等质量事故。 注：1、衬里材料施工过程加水量在5～6.5%之间 2、温层浇注料加水量在25～35%之间.烘炉过程1、烘炉过程共需要进行二个阶段，即低温阶段和中高温阶段。2、低温阶段主要是脱去施工结合水(游离水)过程，并提高不定型材料的强度和其它物理性能）3、中温养护阶段时，主要是脱去材料中的结晶水过程，使材料达到设计使用的强度。4、高温阶段：耐火、耐磨材料的高温固化强度得到进一步提高，并使其陶瓷性结合而最终达到材料的最优物理性能，实现工作层材料耐火、耐磨、高强和极好的抗热震稳定性能。烘炉养护过程1、第一阶段：低温阶段，采用燃油烘炉机热养护用燃油烘炉机产生的热能对环境气流进行加热，来对炉内衬里材料进行低温养护，即环境起始温度至350℃±30℃（此阶段由烘炉单位完成，运行操作人员在控制室配合烘炉操作）。2、第二阶段：在锅炉调试或管道吹扫和试投垃圾段进行中高温养护。该阶段在具备管道吹扫和试投垃圾燃烧的过程中兼顾进行，升温、恒温、冷却参考中高温升温表（表二）操作。（烘烤由业主或调试单位进行）烘炉前条件（机务）1、锅炉给水、疏水系统、排污系统安装工作结束，能正常投入使用。2、烟风系统、汽水系统部分设备要具备控制条件，主要有：引风机挡板的开关、开度指示以及保护的投入；锅炉事故放水门、向空排汽电动门经调试合格。3、锅炉各部位膨胀指示器安装齐全，支撑吊杆安装齐全，所有弹簧吊架的定位销在烘炉开始前拆除。4、锅炉各处的膨胀间隙已检查合格，膨胀位移时不受阻碍。膨胀指示器安装正确，并在冷态下调试到零位。5、锅炉本体（除烘炉开孔点）及联络管道(包括过热蒸汽管道、一级旁路、排污管道)保温结束。6、垃圾炉衬里材料自然干燥的时间已大于7天，冷态的衬里材料施工质量验收合格烘炉前条件（电热）1、温度监视测点按要求安装完成，并通过数据采集系统接至控制室，集中监视。（本次利用垃圾焚烧炉设计安装在燃烬区、燃烧区、干燥区、第一垂直通道两侧墙等部位的热电偶，来进行炉内耐火、耐磨衬层材料温度的监测，不需要另外安装热电偶。这些部位的温度监测是以烟气温度为监测值，温度的测量不是直接对耐火材料的表面进行测量，而是测量烟气的温度。但这些测点的温度测量值可以代表该处内衬材料烘烤温度）。2、烘炉时现场具有充足的正式照明。（消防系统应投入使用）3、烘炉机电源已满足要求。临时烘炉采取的措施（一）1、防止高温造成炉排变型，在烘炉前需将炉排表面铺设一层厚度40mm的岩棉板，烘炉时将下部风门打开，炉排下部自然通风冷却。2、防止高温火焰直接作用在内衬材料表面，造成内衬材料炸裂、脱落，需在烘炉机热烟气入口1000mm范围粘贴一层厚度20mm的硅酸铝纤维板临时烘炉采取的措施（二）3、防止高温烟气从垃圾进口返出，需将垃圾进口处架设架管，并铺设岩棉板40mm。4、热烟气管道已进行必要的保温；5、烘炉机热烟气连接管道按现场实际情况已经连接完。6、所有烘炉机固定可靠，保证一定的操作通道7、在绝热部位钢板外壳（其衬里施工了耐磨(耐火)、保温(绝热)浇注料），这些部位的衬里材料厚度较厚，需要在金属外壳体上，按平方开5～6个排气孔（砖墙砌筑绝热式炉墙部位无需开设排气孔），作为烘炉过程中的排气孔。这些排气孔直到管道吹扫完成后再补焊恢复。（专人指挥开孔）烘炉机布置（参考)1、该烘炉机自带风机、机械雾化完成一次和二次风的雾化燃烧，在燃烧机本身雾化燃烧后再次进行混合风燃烧，最后进入烘烤部位内，避免了燃烧不充分的现象(不需要启动锅炉风机)。2、烘炉机的布置安装