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314 奥氏体不锈钢丝冷拔过程中断裂行为研究 ·1 · 314 奥氏体不锈钢丝冷拔过程中断裂行为研究 1 1 1 1 2, 3 3 王宾宁 宋仁伯 陈 雷 谭 瑶 郭 客 王忠红 （1. 北京科技大学材料科学与工程学院，北京 100083 ；2. 辽宁科技大学，辽宁鞍山 117022 ； 3. 鞍钢集团矿业设计研究院, 辽宁鞍山 114004 ） 摘 要 通过对企业生产的 314 不锈钢丝试样的微观组织、断口形貌及夹杂物进行观察，对试样力学性能进行测试， 分析拉拔变形前和拉拔变形后钢丝的强度，塑性以及导致钢丝断裂的原因。结果表明：φ 3.0mm 的钢丝试样抗拉强 度为 1096.7MPa，断后伸长率为 10.6%，随着冷拉拔的进行，φ 2.15mm 的钢丝试样抗拉强度上升到 1148.2MPa，断 后伸长率急速下降至 6.2% 。冷拉拔变形使得钢丝强度增大，塑性变差，由于道次变形量过大导致拉拔过程容易发 生钢丝断裂。对变形前后钢丝的组织以及断口分析表明：试样组织为基体为奥氏体，富铬相 M23C6 或 M7C3 则弥 散分布于表面，其形状主要呈长条状，富铬相的大量析出显著降低钢丝的塑性，易引起晶间腐蚀的发生；314 不锈 钢丝的断裂属于以脆断为主的混合断裂。断口无明显塑性变形，纤维区存在明显沿晶断裂，还有少量球形和花瓣状 的韧窝；此外，试样中存在较多灰色块状夹杂物，EDS 分析表明，夹杂物为硅酸盐及氧化铝，尺寸为 6.5μm 左右。 关键词 314 不锈钢丝，冷拔，断裂，夹杂物 The Fracture Behavior of 314 Austenitic Stainless Steel Wire During the Cold Drawing Process 1 1 1 1 2, 3 Wang Binning , Song Renbo , Chen Lei , Tan Yao , Guo Ke , Wang Zhonghong3 (1. School of Materials Science and Engineering, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China; 2. University of Science and Technology Liaoning, Anshan 117022, China; 3. Angang Group Mining Engineering Corporation, Anshan 114004, China) Abstract With the observation of the microstructure, fracture morphology and inclusions,as well as the test of the mechanical properties of 314 stainless steel wire, the strength and plasticity of before and after drawing def