新版实施规则工厂检查思路(改装车).pptVIP

《2008版汽车实施规则》 工厂检查思路 2010/8 新旧规则工厂检查的最大差异 初始工厂审查时，首先进行生产一致性控制计划审查，然后进行现场审查； 获证后监督时，首先进行生产一致性控制计划执行报告审查，然后进行现场审查。 新旧规则工厂检查的最大差异 “方案”的制定者和检查组共同对工厂检查的有效性负责。也即，“方案”的制定者参与了原检查组应完成的检查前的主要准备工作。 初始工厂检查依据 1．批准的生产一致性控制计划及审查方案。 2．车辆结构及技术参数。 3．型式试验报告 4．车辆一致性证书 5．机动车辆类强制性认证实施规则 6. 产品安全认证相关的国家标准。 检查内容 1、工厂质量保证能力要求（实施规则附件7） 2、生产一致性现场审查（实施规则附件6中第2项 （2.1-2.6） 生产一致性工厂审查 初次工厂审查时，检查员主要是依据企业编制的经认证工程师确认的生产一致性控制计划, 按照规则附件6的要求核查一制性控制计划是否切实可行，对涉及到车辆安全、环保、节能、噪声等标准的符合性进行核查，并核查认证产品与型式试验合格的样品的一致性。 检查计划的编制 应包括附件6和附件7的内容： 举例： 1）质量负责人----基本情况核实 附件7（1-职责和资源） 附件6/附件7(2.1-生产一致性控制计划) 附件6(2.4-生产一致性控制计划变更) 检查计划的编制 2