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第八章 典型零件制造工艺 §8—1齿轮制造工艺 一、齿轮的结构特点及结构工艺性分析 1.齿轮的结构特点： 1）单、多联齿轮：孔的长径比L/D＞1 2）盘类齿轮：有轮毂，孔的长径比L/D＜1 3）齿圈：有轮毂，孔的长径比L/D＜1 4）轴齿轮 2. 齿轮结构工艺性分析 1）双联齿轮之间的距离应足够大； 2）齿轮的端面应尽量减小加工面积； 3）盘类齿轮可采用多件加工； 4）锥齿轮的锥度应合理。 二、齿轮加工工艺过： 1.齿轮的主要技术要求 1）齿轮的精度和齿面粗糙度 一般货车变速箱齿轮精度大于8级，粗糙度为Ra3.2μm；轿车齿轮精度不低于7级，粗糙度为Ra1.6μm。 2）齿轮孔或轴径尺寸公差和粗糙度 一般6级精度的齿轮孔为IT6，轴径为IT5；7级精度的齿轮孔为IT7，轴径为IT6；Ra0.4～0.08μm。 3）端面跳动 一般6～7级精度的齿轮，规定端面跳动量为0.011～0.022mm，基准端面的Ra 0.4～0.08μm，次要表面的 Ra 6.3～25μm。 4）齿轮外圆尺寸公差 一般不加工面IT11基准面为IT8。 5）热处理要求 低碳合金钢齿面淬火硬度为HRC56～64，心部淬火硬度为HRC32～45；中碳钢和中碳合金钢齿面淬火硬度为HRC53。 2.齿轮的材料和毛坯 汽