如何写车间实习报告：车间实习报告PPT.ppt

七月实习报告车间：萃取车间 姓名： 实习目的 作为公司新招收的员工，公司给我们大学生安排了为期三个月的生产实习。根据所学专业的不同，因此公司给我们安排了不同的岗位。我被分到萃取车间进行实习。 这次实习旨在通过深入生产一线，参与实践操作的形式，了解所在车间岗位所需要掌握的技能和理论知识，并在实际操作中熟悉普通工人工作技能并锻炼自己成为一个具有职业素质的员工，为以后踏上自己的工作岗位做好准备。在实习过程中，应注意理论与实际的结合，对所在车间及岗位到公司整体都有一个较深入的了解。通过参与实际生产操作弥补所学理论知识的不足，最后进行一个系统的分析总结，将自己的所学所得付诸生产劳动之中，为公司的发展尽自己的一份力量。 二．实习地点及时间萃取车间 7月30-8月1日 实习内容 在经过实习前的准备工作之后，我于7月3日正式参加实习。实习的前的一个多星期我在萃取车间的1#厂房进行实习。在这段时间里，我初步了解了公司情况和萃取车间大致的主要生产流程，也对一些基本的设备有了基础的了解。在这之后，我来到了2#厂房实习。2#厂房主要负责镍204线的生产操作，这一条线也是整个镍线主要生产线之一，也是第一道工序之所在。 在Ni-P204线里实习的时间里，我抱着学习的态度，通过看、问、思考、动手操作的方式了解了日常工作的基本内容，对镍204线的萃取槽的萃取工艺也有了基本的了解。 日常工作的主要内容包括：巡槽、抽钙渣、取送样、记录生产情况等。以巡槽为例，巡槽作为工作内容的基本一环，在车间生产中具有重要意义。巡槽时应该注意几点：搅拌棒是否正常运转、是否冒槽、槽窗时候显示混相以及水相液面过高过低和水相口是否堵塞。通过观察与实际操作，我知道了巡槽时出现上述问题的原因并基本会采取相应的措施。 镍204线主要萃取槽萃取工艺：原始料液通过A12级和A24级进入镍204线I线、II线。有机则与液碱混合作用后从A1级与A13级进料。以A8为例，有机通过A7有机相出口进至A8级搅拌室，A9级澄清室下层水相通过水相出口进至A8级搅拌室。搅拌室通过搅拌作用将下层的水相吸上来与有机进行混合搅匀。，并以波浪形式打过竖板，流进A8级澄清室。澄清室中有机和水相会产生分层，上层为有机，通过出口流至A9级搅拌室。下层为水相，通过搅拌室下部的出口流至A7级搅拌室。如此循环。有机相不断从出口流进下一级，而料液则经过每一级的作用流进上一级。即所谓的“水相往前走，有机往后走”。 镍I、II线出料口分别为A2级与A14级。I线、II线有机从萃取段进入洗涤段（25-34级）。在洗涤段中，含有杂质的有机从25级流向34级，洗酸与洗水进入洗涤段。通过洗酸将有机相中的杂质如Cu、Mn、Zn、Ca等离子进行洗涤分离。因Co、Ni为非弃品，故通过回流段重新进入萃取段。有机经过洗涤段后仍带有萃取能力，所以通过反萃取将有机中的Cu、Mn、Zn、Fe、Al、Ca等物质完全反萃出来，通过A35级排进中转桶或废水池。空白有机再与碱混合进入萃取段。 色带的调整：有机、料液、液碱、洗酸的进量可以通过转子流量计查看和调整。其进量的调整除了与实际生产相关需求有关外，也主要受色带的影响。以萃取段为例。萃取段色带PH为4.0左右。萃取段色带一般控制在进料级即12级和24级较好。如色带前移至如8级、9级，则表示12级单元内料液PH偏小于正常要求。则应该采取相应措施：减小洗酸用量、加大料液与液碱进量；如色带后移，则应加洗酸、减小料液与液碱用量。 在实习过程中，也发现一些生产和管理方面可能需要改进的地方。比如抽“钙渣”操作，如频繁时候甚至一天多次，较耗费人力、物力。抽取过程有时会产生其他问题，如抽液管破裂、压滤机损坏等问题。能否通过其他的方法将洗涤段槽内的被洗涤沉积下的杂质分离出槽呢？这应该是一个可以考虑的问题。另外，在实习期间，发现车间偶尔有冒槽记录。其实冒槽事故完全可以避免。究其原因，主要是巡视力度不够或人为疏忽，未能发现设备故障和采取相应措施所致。由于车间事务较杂，突发状况较多，因此应在分工明确的同时讲究协调合作，才能保证生产操作的正常进行。 四．实习体会与感受 在车间实习过程中，尤其在2号厂房实习期间，我积极参与了实际生产过程，亲自动手操作，如巡槽、抽钙渣、取送样等。在生产过程中与工人师傅们的相处过程之中，我也受益很多。通过他们的带领和帮助，我了解了一些生产过程中的细节问题，而这些都是通过长时间的实际操作经验才能了解的。比如色带的控制：为了控制色带为正常状态，有时需要加液碱进量等操作，而液碱的进量加大，增大了萃取段槽内料液碱性，可能使有机中杂质离子不再以稳定的离子状态存在，这时候就可能出现混相的结果，给生产带来了不便。如何在控制色带时，系统地、正确地调整相关的进量，控制其在一个对车间生产最有