第三章+钢结构工程事故2014.5.ppt

第3章 钢结构工程事故 3.1 钢结构的缺陷 钢结构缺陷的产生，主要决定于钢材的性能和成型前已有的缺陷、钢结构的加工制作和安装工艺、钢结构的使用维护方法等因素。 一、钢材的性能及其可能的缺陷 钢材的化学成分：碳、锰、硅、钒、铜、硫磷、氧、氮、氢 （一）钢材的物理力学性能 1、冷弯性能 冷弯性能是指钢材在常温下冷加工弯曲产生塑性变形时抵抗裂纹产生的一种能力。 2、冲击韧性 钢材的冲击韧性是钢材在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力，也即钢材抵抗冲击或振动荷载的能力。它是强度和塑性的综合体现，与钢材的塑性有关却又不同于塑性。 3、可焊性 钢材的可焊性可分为施工上的可焊性和使用上的可焊性两种类型。 施工上的可焊性是指焊缝金属产生裂纹的敏感性，和由于焊接加热的影响，近缝区母材的淬硬和产生裂纹的敏感性以及焊接后的热影响区的大小。可焊性好是指在一定的焊接工艺条件下。焊缝金属距离近缝区钢材均不产生裂纹。 使用上的可焊性则指焊接接头和焊缝的缺口韧性(冲击韧性)和热影响区的延伸性(塑性)。要求焊接结构在施焊后的力学性能不低于母材的力学性能。 钢材的可焊性可以通过化学成份鉴定法或工艺试验法来测定。 4、疲劳 钢材的疲劳是指其在循环应力多次反复作用下，裂纹生成、扩展以致断裂破坏的现象。钢材疲劳破坏时，截面上的应力低于钢材的抗拉强度设计值。钢材在疲劳破坏之前，并不出现明显的变形或局部收缩．它和脆性断裂一样，是突然破坏的。5、冷脆 在常温下，钢材本是塑性和韧性较好的金属．但随着温度的降低，其塑性和韧性逐渐降低，即钢材逐渐变脆，这种现象称为钢材的“冷脆现象”。它通常是用钢材的低温冲击韧性AKV来衡量的。 6、腐蚀 钢材的腐蚀可分为：大气腐蚀、介质腐蚀和应力腐蚀。钢材的应力腐蚀是指其在腐蚀性介质浸蚀和静应力长期作用下的材质脆化现象。如海洋钢结构在海水和静应力长期作用下的“静疲劳”。7、时效 钢材随时间的进展，其屈服强度和抗拉强度提高，塑性和冲击韧性降低的过程。8、高温蠕变脆性 钢材在高温及长期应力作用下会出现蠕变变脆的现象称为钢材的高温蠕变脆性。 钢材中裂纹产生的原因可归纳为如下几类： （1）由于某种应力作用而引起的开裂，主要是指钢锭冷却时不均匀收缩时产生的裂纹，以及钢构件加工制作工艺如冷加工、热处理、焊接等引起的裂纹； （2）由于钢中所含某一化学元素超过最大允许含量，对钢的组织结构、工艺性能或机械性能产生不良影响，从而导致其在加工或使用时开裂。如氢带来钢中的“白点”，硫使钢在热加工时发生“热脆”，磷使钢材产生“冷脆”等； （3）由于其他缺陷如气泡或缩孔等产生的内部裂纹； （4）出于熔炼与浇铸过程中非金属夹杂物进入钢液内； （5）溶解在钢中的气体与非金属夹杂物在锻轧加工时所形成的细小型纹 （6）钢材折叠而形成的裂纹， （7）钢材长期处于高温和压力下．由于碳氢的腐蚀使表面开裂； （8）钢材突然遭到高频弹性波冲击时产生的振动裂纹。 二、钢结构加工制作中可能存在的缺陷 （一）钢构件的加工制作及其可能产生的缺陷 （1）选用钢材的性能不合格； （2）矫正时引起的冷热硬化； （3）放样尺寸和孔中心的偏差； （4）切割边未作加工或加工未达到要求； （5）孔径误差； （6）冲孔未作加工，存在有硬化区和微裂纹 （7）构件的冷加工引起的钢材硬化和微裂纹 （8）构件的热加工引起的残余应力等。 （二）钢结构的焊接及其可能产生的缺陷 由于焊接工艺给钢结构带来的缺陷主要有： （1）热影响区母材的塑性、韧性降低；钢材硬化、变脆和开裂； （三）钢结构的铆钉连接及其可能产生的缺陷 （1）铆钉孔引起构件截面削弱； （2）铆合质量差，铆钉松动； （3）铆合温度过高，引起局部钢材硬化； （4）板件间紧密度不够等。 （四）钢结构的螺栓连接及其可能产生的缺陷 螺栓连接工艺给钢结构带来的主要缺陷有： （1）螺栓孔引起构件截面削弱； （2）普通螺栓连接在长期动荷载作用下的螺栓松动； （3）高强度螺栓连接预应力松弛引起的滑移变形； （4）螺栓及其附件钢材质量不符合设计要求； （五）钢结构的防护涂层缺陷及其处理 1、显刷纹 2、流挂 3、皱纹 4、失光（变白） 5、不粘 6、颜色不均 7、透色（咬色） 8、光泽不良 9、回粘－－使用焦油涂料 10、剥离 11、变色、退色 12、起泡 13、粉化 14、龟裂 15、不盖底 三、钢结构的运输、安装和使用维护中可能存在的缺陷 钢结构的运输、安装和使用维护过程中可能遇到的缺陷有： （1）运输过程中引起结构或其构件产生的较大变形和损伤； （2）吊装过程中引起结构或其构件的较大变