腐蚀与防护-第十二章 金属及其合金与耐蚀性.pptVIP

●普通低合金钢 普通低合金钢是在碳素钢中加入少量合金元素(低于3%)而制得的，其优点是改善钢材的强度、韧性、塑性，加工工艺性能也较好，成本低。所以多数普低钢的耐蚀性能和碳钢相差不多，但特殊环境中耐蚀性大大优于碳钢。 1)耐大气腐蚀低合金钢 含有铜、磷、铬等有效合金元素16MnCu，9MnCuPTi，10PCuRe）。腐蚀速度比低碳钢低30～40%。 2)耐H2S腐蚀低合金钢 一是加入钼、铌、钒、钛等碳化物形成元素，以减少固溶体中的碳量； 二是采用精练技术以降低硫、磷等有害杂质； 三是进行回火处理，以获取马氏体高温回火组织。其中12AlMoV、12Cr2MoAlV、40B等耐硫 化氢腐蚀破坏性能较好。 3)耐氢氮氨腐蚀的低合金钢 合成氨系统和石油加氢系统中的设备材料处于高温高压氢腐蚀或高温高压氢氮氨腐蚀条件，后者除渗氢引起的鼓泡、开裂以外，还有渗氮引起的材料脆化。我国的抗氢腐蚀低合金钢是加入铌、钒、钛、钼等元素，以生成稳定的碳化物和氮化物，减少因氢和碳反应生成甲烷而造成的脱碳和腐蚀问题。如10MoWVNb钢。 4)耐海水腐蚀低合金钢 有效的合金元素有硅、铜、磷、钼、锰、铬、铝、镍、钨、钛等。 我国发展耐海水腐蚀低合金钢，主要研制了铜系、磷钒系、磷铌稀土系、铬铝系。 如10MnPNbRe，08PV，10CrAlNb钢等。 ● 高硅铸铁 当铸铁中硅的含量达到14～17%时，称为高硅铸铁。 优点：高硅铸铁在氧化性、中性及某些非氧化性酸中均有优良的耐蚀性能(硝酸、硫酸、硫酸盐)；耐磨损腐蚀性能也很好；硅钼铸铁(3.5~4.0%Mo)，耐高温盐酸性能。原因：生成致密SiO2保护膜，且膜修复能力强。 缺点：物理、机械和加工性能差，硬度大，质地脆，强度低，膨胀系数大；加工困难。 应用：管道(件)、泵、阀门、塔节(铸造形式) ● 不锈钢 不锈钢分为马氏体、铁素体、奥氏体、奥氏体—铁素体双相、沉淀硬化型钢五大类(金相组织)。 铬是使不锈钢获得优良耐蚀性的主要合金元素，所有不锈钢的含铬量都大于13%(原子分数1/8)，铬含量愈高，抗蚀愈强。铬不锈钢在氧化性环境中的耐蚀性，其表面易形成致密氧化物(钝化)膜。 缺点：易发生局部腐蚀,特别是应力腐蚀(占50%) 1)马氏体不锈钢 马氏体不锈钢是指具有马氏体组织的铬不锈钢，其碳含量较高（2Cr13、3Cr13、4Cr13、9Cr18），含碳量增加，钢的强度、硬度、耐磨性提高，而耐蚀性下降，因此主要用于制造要求高硬度部件(耐磨零件、弹性元件、切削工具),以及在弱腐蚀性介质中使用。 2)铁素体不锈钢 含铬量在18-30%范围内的铬不锈钢为铁素体钢。作为耐氯化物应力腐蚀破裂的不锈钢种类得到迅速发展(比铬镍奥氏体不锈钢好)。但普通铁素体不锈钢机械性能较低，冲击韧性差，对晶间腐蚀、孔蚀、缝隙腐蚀敏感性较高。而高纯高铬铁素体不锈钢如E-Brite26-1具有优异的耐蚀性，特别是优异的耐应力腐蚀破裂，耐孔蚀和缝隙腐蚀，耐晶间腐蚀性能。 3）奥氏体不锈钢 奥氏体不锈钢的基本型是Cr18Ni8-10 。 高温强度、热塑性、冷变形能力、可焊性都非常好，但导热性、冷加工较差、有粘滞现象。 耐蚀性较铬不锈钢高（氧化性，中性，弱氧化性介质）。缺点：局部腐蚀（晶间腐蚀，孔蚀，缝隙腐蚀，应力腐蚀破裂）。 抗局部腐蚀手段：提高Cr和Ni含量，或加入合金元素(Mo,Cu,Si,Ti或Nb)，或降低含碳量。 4）铁素体—奥氏体双相不锈钢 铁素体—奥氏体双相不锈钢是在Cr18~27%、Ni4~8%的基础上，随用途不同分别加入Mn、N、Si、Cu、Ti等元素而形成的新型不锈钢。 具有强度高(?0.2约为奥氏体不锈钢的2倍)、导热系数大、膨胀系数小的特点；而且抗氯化物应力腐蚀性能、抗孔蚀和晶间腐蚀性能优于奥氏体不锈钢，因此近些年得到了迅速的发展。 5）沉淀硬化型不锈钢 为了既能保持奥氏体不锈钢优良的焊接性能，又具有马氏体不锈钢的高强度，发展沉淀硬化型(PH)不锈钢是途径之一。 它是在最终形成马氏体后，经过时效处理析出碳化物和金属间化合物产生沉淀硬化。这类钢具有很高强度，如17-4PH, 其屈服强度可达1290MPa。耐蚀性和一般不锈钢相同 。 不锈钢的合理选择和正确使用 不锈钢的品种和牌号很多，而耐蚀性相近，不同的是机械性能和加工性能。必须指出，不锈钢不是万能的，各类不锈钢的耐蚀性有其自身的特点。