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第二章 生产现场的浪费 一、浪费的涵义 二、工厂中常见的8大浪费 三、消除浪费 一、浪费的涵义 1、不良、修改的浪费  指不良品反复检查、修复所导致的时间、人力、物力上的浪费。如： ——产品报废； ——降价处理； ——重做的材料损耗； ——人工设备资源损失； ——出货延误/取消订单； ——信誉下降； ——市场份额萎缩。 2、制造过多的浪费 生产过早，中间在库过多； 即下一个工序生产前准备了过多的半制品。 表现在： ——生产用能源浪费(电、气压、油等)； ——生产线不平衡导致人员、设备空闲的浪费； ——搬送容器的增加(货架台、搬运车、升降机等)； ——搬运手段的增加； ——存储空间的占用(放置地、仓库等)； ——在库的积压与管理工时的增加； ——资金的积压，利率负担的增加。 4、搬运的浪费 搬运：推动工序前进 无附加价值/直接价值的动作，应尽量避免。 搬运包含：放置、堆积、移动、整列等动作的浪费。 ——时间的浪费； ——搬运工人、搬运工具、设施的浪费； ——整体布局不合理，导致空间上的浪费； ——货损、人员伤痛的浪费； ——交货期的延长。 5、库存的浪费 库存表现（资金积压）：零部件、材料的库存； 半制品/制品的库存；