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消除7种浪费
7种浪费的排除 将发现浪费，并排除浪费的改善活动重复地开展下去，可以将生产性提高。所以，在生产现场工作中发现浪费的分辨能力是非常必要的，对浪费的认识也是非常重要的。首先要从彻底排除7种浪费开始进行 人的动作 认识浪费 浪费???在作业中那些不必要的动作 马上就可以省略去掉的部分 不产生附加值的动作???但在现在的作业环境条件 下必须去做的事情 产生附加值的实际作业???加工原材料，半成品等，赋予 附加价值的作业。 这一比率越高工作的效率也就越高 2 ．在库的浪费 因设备故障，品质不良造成的作业不顺畅，导致在库 各工程之间生产节奏不均衡，造成中间在库 因产品变更造成半成品的停滞 生产过剩造成的在库 定单变更造成的在库 批量大造成的停滞 如果发生在库？ 造成资金占用（资金不能周转，利息负担） 因放置物品，浪费空间 造成运搬的浪费 生产周期延长 ３．运搬的浪费 物品从大托盘向小托盘移动 从机械到作业台上多次放置 物品反复从仓库到工厂，从工厂到设备到作业员移动 应遵循直接供给，直接安装的原则，去除搬运 如果发生运搬？ 运搬劳力的浪费 运搬设备的浪费（不产生任何价值，只是增加成本） ４．不良，手修的浪费 不良手修是一目了然的浪费，应找出真正原因，并进行对策 不带任何疑问，认为不良手修是正常的，这种想法是错误的 如果发生不良： 造成劳力的浪费（必须有进行手修的多余的作业员） 造成部材的浪费 不能对应纳期 因为发生不良，为对应纳期须有一定量的在库
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