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偏置曲柄平衡式游梁抽油机连杆机构的分析与综合
机械原理课程设计
一:
设计题目及要求
1 设计题目:偏置曲柄平衡式游梁抽油机连杆机构的分析与综合
常用的游梁式抽油机如图1所示,其工作机构的示意图见图2。它由一曲柄摇杆机构O1BDO2和一绳轮机构串联而成。R、P、C、K分别为曲柄、连杆、游梁后臂(即摇杆)和机架的长度。游梁前臂长(即绳轮半径)为A,两固定铰链点的高差为H、水平距离为I,悬点冲程为S,机构的极位夹角为。
2 设计要求包括:
1) 抽油机总体传动方案的设计
构思一个合理的传动系统。它可以将电机的高速转动(980转/分)变换为抽油杆的
低速往复移动(12冲/分)。在构思机构传动方案时,能较为合理地分配各部分的传动
比,最后在计算机上绘出机构传动示意图。
2) 抽油机连杆机构的尺度综合
根据给定的运动学参数(见附表),用解析法去顶机构各杆长度。
油机连杆机构的运动分析
根据已给定的机构尺度参数及原动件转速,用解析法求出曲柄转角从机构处于
下死点时起,沿转动方向每隔计算一组运动参数,其中包括:各杆的角位置,角
速度,角加速度及悬点E的位置(以最低点为零点),速度和加速度,应
用计算机在同一幅图中绘出悬点的位移曲线,速度曲线和加速度曲线,并分析计算结
果的合理性。
二:
机构传动系统方案的确定
设曲柄转速为,电机转速为(传动方式由带传动和减速器组成,带传动选多契带传动,减速器选三级圆柱齿轮减速器)
已知抽油杆往复移动速度为12冲/min,即=12r/min
分配总传动比
计算总传动比 =/=980/1281.667
将总传动比分配到各级传动机构中(后级传动为前级传动的1.3-1.4倍,取
1.3)设V带传动比为,一级齿轮传动比为,二级齿轮传动比为,三级齿轮传动比为
即=1.3 ① =1.3 ② =1.3 ③ = *** ④
联立三式得 3.3 2.24 2.923.79
机构传动简图见附图1:
三:
抽油机连杆机构的尺度综合:
1,给定条件(如表所示)
2,需确定:R,P,C,K
(分析:知S,A可求出ψ,知I,H可求出K)
K==4.90m
=arctan=arctan
=arctan=arctan
图解法求解过程:
假定C=2.5 以为顶点,铅垂线为角平分线。
作=ψ , 连接,
过作铅垂线垂直于。已知急回夹角θ=12度,
过作角使其等于90-θ=78度。
两线交于点E,以E为直径作圆,过点作直线使其与圆相切于点
=K。则可得P+R,P-R的长度。
量取并计算得:P=3.6m R=0.9m1m 成立
3.检验最小传动角:
=arccos()=arccos
=arccos()=arccos
所以最小传动角为:
==>
即传动角符合要求。
经计算: 抽油杆尺度综合: R=0.9m P=3.6m C=2.5m K=4.90m
四,抽油杆连杆机构的运动分析
(1) 位置分析
即:
平方后相加整理得:
解得式中
a=2HC-2RCsin b=2IC-2RCcos
c=+2HRsin+2IRcos
验证:
设= 则a=2HC-2RCsin =2*3.46*2.5-2*0.9*2.5*sin12.8
b=2IC-2RCcos=2*3.45*2.5-2*2.5*0.9*cos17.25
c=+2HRsin+2IRcos
=+2*3.46*0.9*sin
+2*3.45*0.9*cos-13.24
取“+” =2arctan=2arctan
=2arctan7.24
取“-” =2arctan
由≤≤ 得 取+号 即 =2arctan
(正负号由机构的安装模式确定)
由:
得=arctan(M/N)
* 在第一,二象限内变化:
当N>0,在第一象限,N<0, 在第二象限,N=0,=π/2
2,速度分析
就上式对时间求导得:
连杆角速度
油梁角速度
悬点速度 =*A
速度分析
就上式速度公式进一步对时间求导得
连杆角加速度:
悬点加速度:
五,动力分析的方法和计算过程
1,下死点角度的计算:(当曲柄与连杆拉直共线时为下死点位置)
设下死点角度为:
根据余弦定理:
在三角形中:cos∠=
代入数据得:cos∠=0.8619
即:∠=arccos0.8619≈
=
2,受力分析如图所示
的向径分别为
(1)学参数如表所示
力学计算给定的部分参数 0.61 35000 1.3 61300 0 0 8 0
(2)杆件作用力反作用力如图所示
要求算出各运动副反力的合力大小及方向
待求参数:
由受力分析图得下列方程:
曲
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