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带式输送机运行中胶带跑偏研究和调整 　　【摘 要】胶带的跑偏是带式输送机作业过程中最为常见的故障，其危害性极大，需采取相应的措施进行调整。文章说明了胶带跑偏的危害，分析了跑偏的原因，探讨了跑偏的解决方法。 【关键词】胶带跑偏调整 中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1009?914X（2013）35?347?01 胶带跑偏是带式输送机作业过程中最为常见的故障，其危害性极大，主要表现在以下几个方面： 1.1影响生产作业效率。当输送带跑偏达到跑偏量的10%时，胶带会触发用于防偏的急停装置，造成作业系统停机，影响生产进程。 1.2造成设备主要部件的非正常损坏。胶带跑偏使滚筒、托辊承受的轴向力增加，引起滚筒窜轴、托辊轴承损坏，响了其使用寿命。 1.3形成安全隐患。由于胶带严重跑偏，造成胶带翻卷物料，致使胶带单侧受力超过胶带纵向拉断力，从而引起胶带横向撕裂等安全隐患。 1.4污染环境。胶带跑偏引起物料洒落，在物料洒落及清理过程中常常引起煤炭扬尘，对环境造成污染。 1.5影响输送物料质量。物料的洒落对物料的质量造成影响。 2胶带跑偏的原因分析 胶带跑偏的直接原因有两个：其一，胶带两侧所受的驱动力不平衡；其二，托辊或滚筒对胶带产生侧向力。 2.1输送带两侧所受驱动力不平衡 胶带两侧受到的驱动力大小不一致会使胶带跑偏，若一侧驱动力小于另一侧驱动力，则输送带会跑偏向驱动力小的那一侧。 导致胶带两侧受力不平衡的因素很多： 2.1.1带式输送机的张紧装置安装误差导致输送带两侧所受张力不一致引起胶带跑偏，张紧装置安装或调节不当是导致胶带两侧受力不一致的最基本的原因。 2.1.2胶带接头不平直引起的跑偏。胶带硫化接头接偏或胶带本身不直，造成皮带两边张力不均匀，胶带往张紧力小的一边跑偏，在胶带接头或胶带不直处跑偏最严重。 2.1.3胶带松弛引起的跑偏。输送带在运行一段时间后，由于拉伸使胶带产生永久变形或老化，会使胶带的张紧力下降胶带松弛，造成胶带内部应力分布不均匀，也会引起胶带不同程度的跑偏现象。 2.1.4物料分布不均匀引起的跑偏。如果胶带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明物料在胶带两边分布不均匀。这种跑偏是带式输送机实际使用运行过程中最常见的，物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则胶带向右跑偏；反之亦然。 2.1.5滚筒、托辊对胶带两侧摩擦力不平衡，导料槽两侧的橡胶板压力不均匀造成胶带两边运行的驱动力和阻力不一致，引起胶带跑偏。 2.1.6滚筒、托辊粘料引起的跑偏。胶带机在运行一段时间后，由于物料具有一定的粘性，部分会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起胶带两侧张紧力不均匀，造成胶带跑偏。此因素引起的跑偏一般发生在短距离的胶带输送中。 2.2胶带受到侧向力 2.2.1胶带受到托辊或滚筒产生的侧向力F致使跑偏。滚筒、托辊安装位置不正，胶带在运行时会受到侧向力。承载托辊安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大，或滚筒轴线与胶带机中心线垂直度误差过大，导致胶带在承载段向一侧跑偏。驱动滚筒倾斜引起的跑偏将使得跑偏越来越严重。 2.2.2机架变形引起的跑偏。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会使胶带受到侧向力，从而造成严重跑偏，并且很难调整。 2.2.3带式输送机在运行时的机械振动是不可避免的，在胶带运行速度越快时，振动越大，造成的胶带跑偏也越大。在带式输送机中，托辊的径向跳动引起的振动对胶带跑偏影响最大。 3胶带跑偏的常见处理方式 对于带式输送机运行中胶带的跑偏现象，需采取相应的对策来进行调整，关键在于消除输送带两侧所受的驱动力不平衡及胶带受到侧向力等因素。对运行中的跑偏，具体调整方法如下： 3.1调整托辊组 胶带在整个带式输送机中部跑偏时，采取调整托辊组的位置来调整跑偏，为了方便调整，托辊支架两侧安装孔加工成长孔。输送带偏向一侧，则对应侧边的托辊组朝胶带运行方向前移，或相对侧的托辊组后移。这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起的胶带跑偏。 3.2调整驱动滚筒与改向滚筒位置 滚筒的调整是带式输送机跑偏调整的重要环节。带式输送机中所有滚筒的安装位置轴线必须垂直于胶带机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于带式输送机头部的滚筒，若胶带向滚筒的一侧跑偏，则对应侧边的轴承座应当向前移动或相对侧的轴承座向后移动，尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。由于传动滚筒的调整距离有限，通常情况下，将传动滚筒轴心线调整至与带式输送机长度方向垂直后利用螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置。