水利工程混凝土施工技术研究.docVIP

水利工程混凝土施工技术研究 　　摘要：本文作者对水利水电混凝土施工技术进行了分析探讨，供同行参考借鉴。 关键词：水利工程；混凝土；施工技术；分析 中图分类号：TU9文献标识码：A文章编号： 1 混凝土施工过程控制要点 1.1 模板控制在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后才能立模板。立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧涂隔离剂或铺上一层塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。 1.2 拌制控制在入场前应检查各种入场材料，不合格的不入场。严格按施工配合比通知单拌制混凝土，减水剂必须称量后装塑料袋。混凝土施工配料是保证混凝土质量的重要环节之一，必须加以严格控制。施工配料时影响混凝土质量的因素主要有两方面:一是称量不准;二是未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算，这样必然会改变原理论配合比的水灰比、砂石比及浆骨比。这些都直接影响混凝土的粘聚性、流动性、密实性以及强度等级。原材料汇集入上料斗的顺序:当无外加剂和混合料，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂子。混凝土拌制不小于规定的混凝土搅拌的最短时间。混凝土符合要求时，拌合物搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。并要求有专人负责拣除土块、超尺寸颗粒及其它杂物;混凝土浇筑要振捣密实，不得有漏振和过振，特别是内模有漏振现象和模板跑浆。待混凝土强度足够，及时人工凿毛，要求去皮露骨。原材料每盘称量的允许偏差是水泥掺合料允许偏差±2%，粗细骨料允许偏差±3%，水外加剂允许偏差±2%;当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量按每工作班抽查不应少于1次。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 1.3 混凝土摊铺运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好模板的槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑。 1.4 模板工程是混凝土施工的重要工序之一，需要消耗大量木材、钢材、劳力和资金，其质量直接影响工程质量和施工进度。模板的主要作用是对新浇的塑性砼起着成型和支撑以及保护和改善砼表面质量的作用。模板可分为平面模板和异形模板两大类：按其材料可分为木模板、人造多层木模板、竹模板、钢模板、砼或钢筋砼预制模板；按其安装形式可分为固定式、拆移式、移动式、滑动式模板等。 1.5 预埋件包括金属预埋件、止水、预埋管。钢筋制作、加工包括调直、除锈、划线、下料和弯曲等工序。在熟悉设计图纸的基础上，按品种、规格选料，力争做到整料整用、零料零用、减少断头、焊接，避免大材小用造成浪费。 安装有散装和整装两种。其中散装是将加工成型的单根钢筋运到工作面，按设计图纸绑扎或电焊成型；整装是将加工成型的钢筋，用点焊焊接交叉接触钢筋，用对焊机接长钢筋，形成钢筋网和钢筋骨架，由机械成批运至现场，吊入仓内，按设计要求就位固定。 2 控制温度，防止裂缝 为了防止裂缝，减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手。 2.1 控制温度的措施:a采取改善骨料级配，采用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量;b拌和混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度;c热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热;d在混凝土中埋设冷却水管，通入冷水降温;e规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度。 2.2 改善约束条件的措施:要合理地分缝分块，避免基础过大起伏，合理地安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露。此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要的，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。在混凝土的施工中，为了提高模板的周转率，往往要求新浇筑的混凝土尽早拆模。钢的线胀系数与混凝土线胀系数相差很小，在温度变化时两者间只发生很小的内应力。由于钢的弹性模量为混凝土弹性模量的7倍～15倍，当内混凝土应力达到抗拉强度而开裂时，钢筋的应力将不超过200kg/cm2。因此，在混凝土中想要利用钢筋来防止细小裂缝的