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浅议钻孔灌注桩施工中技术控制 　　摘要： 强调钻孔灌注桩施工过程中技术控制重点和要点。 Abstract： This paper mainly expounds the emphasis and difficulties of technology control in bored pile construction. 关键词： 钻孔桩；技术控制；施工 Key words： bored pile；technology control；construction 中图分类号：U443.15+4 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）17-0131-02 0 引言 钻孔灌注桩已经做为成熟的施工工艺，广泛运用于桥梁、房建施工中，钻孔灌注桩一直做为施工质量控制重点，钻孔灌注桩的质量直接影响工程的主体质量。一但造成质量事故，处理和返工的成本很高。现场技术控制决定钻孔灌注桩质量控制的成败。现场技术人员的责任心、经验和处理能力同时影响钻孔灌注桩质量。 1 准备阶段 技术控制从现场调查、核对图纸开始。根据钻机要求，施工机械的数量，合理安排施工计划，平整施工场地；对吊车站位、罐车进出、泥浆池位置做出合理布局，包括钢筋笼现场存放，避免出现施工干扰。选定钻孔桩施工方案，包括钻孔平台（水上施工）、场地平整（陆上施工）、筑岛（浅水区域）。现在施工主要采用旋挖和循环钻机成孔工艺。主要施工工艺如图1。 2 放线和埋设护筒 测量现场放线定出桩位，测量人员同时负责监督护桩埋设，保证四角护桩的准确。护桩可以在下放钢筋笼时准确定位，同时保证钻进过程的桩位准确。护桩应用砂浆或混凝土固定。护筒显示桩位的纵横向轴线。 护筒材质为钢材，壁厚、长度根据施工方法和地质确定，一般壁厚不小于1cm，长度不小于1.5m，护筒直径一般比设计桩径大30cm左右。 水上护筒埋设要在导向架，保证护筒垂直准确下沉，陆地护筒可采取挖埋法。高出地下水位2m。 护筒埋设要求水平、垂直，误差在规范内，护筒位置偏差较大会造成钻进过程的护筒不均匀下沉，严重会造成护筒底部坍孔，护筒掉入孔内。对位置偏差过大的护筒必须重新埋设或采用枕木加固处理。护筒底部不能直接埋设在砂性土层中，底部应回填30-50cm黏土后压实。护筒顶端高出地面不少于0.5m为宜。隔离地面水流入桩孔内，保持孔内水头高度，形成静水压力，保护孔壁，避免孔口坍塌。 3 钻进、成孔和清孔 钻进过程时保证泥浆性能是防止坍孔的最好办法，反循环钻机泥浆容易控制一般不易坍孔，可以通过不断加入黏土，提高泥浆性能，保证钻进顺利完成。旋挖机泥浆拌和要严格膨润土加入量，泥浆调拌合格后再开钻，在含砂地层钻进时泥浆周转次数控制在5次以内，避免泥浆多次使用后性能下降。多次使用的泥浆在循环池中加沉淀液、活性碱改良效果不错，同时建议泥浆使用5次以上后进行更换，否则在成孔后2～3小时沉渣增加明显。泥浆性能每班要检测一次泥浆比重、粘度、含砂率、pH值四项指标。 成孔时孔深用测强检测，测绳应采用钢丝测绳，测锤重2kg。孔径、孔壁垂直度用检孔器检查，检孔器的外径D为钢筋笼直径加10cm，长度为4～6D（D为孔径），检孔器的加工一般采用钢筋加工。专用检孔设备使用目前仍不普及。 清孔时除保证泥浆性能达到规范要求时，必须保证沉渣厚度达到设计要求，沉渣厚度严重影响灌注时的顺利程度，过大沉渣说明泥浆性能较差，特别是泥浆的胶体率已不能满足要求，最后勉强灌注完成后，会造成桩头混凝土内夹层，钢筋外无混凝土等情况的发生。二次清孔是目前解决此问题的主要方法，二次清孔时间不易过长，在清孔完成后要立即灌注混凝土。二次清孔在下好钢筋笼和导管后进行，目点是清除下放钢筋笼时刮下的泥皮和停钻后形成的沉渣，并调整泥浆指标性能，保证灌注顺利。 4 钢筋笼运输和安装 钢筋笼一般在加工场集中加工，运输过程要在加强箍筋内焊十字撑。运输时保证平直，起吊时至少两点起吊法。第一吊点设在骨架下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间。钢筋笼下部同时绑扎木杆加固，在下放至孔内时拆下。分节制做时，每节不应长于15m，便于运输和吊装。钢筋笼下放时，设专人指挥，保持垂直度，缓慢居中下放，尽量避免碰撞孔壁。顶部要通过护桩准确定位。钢筋笼顶部加强圈要放置4-8个垫块，保证桩顶保护层满足要求，同时保证钢筋笼居中。防止开挖后桩顶露筋。钢筋标高定位采用吊筋控制，吊筋必须采用圆钢，钢筋重量为2T以下时，可采用2根■12-16mm的钢筋；钢筋笼重量2～8T时，一般采用同主筋相同直径的钢筋做为吊筋，如钢筋笼重量超过8T时应采用四个吊筋。并且保证钢筋笼顶部水平固定。用型钢穿过吊筋支撑在护筒外枕木上，并与护筒焊接，防止钢