硅酸盐机械设备(多媒体)第7讲：贮料设备.pptVIP

式 （9.66）和（9.67）是有下裙的料仓（图9.47（b））的情况。 即最经济的此例是高度为直径的3.62倍。 圆形平底料仓同上条件时： H=D H=2.62D （9.66） H+S=3.62D （9.67） 实际上，料仓的形状确定要综合考虑以下因素．如物料入库的方式及所要空间，粉体的壁摩擦角，卸料方式、占地限制、地基强度、地震风压及与其他设备的关系。 料仓的容积是由生产上要求的贮料量、料仓的卸料能力、物料的密室及现场条件来决定。如果某种物料所需科仓的容积过大，可将其均匀的分为两个或多个料仓，以便于众多料仓整齐排列。 料仓的有效容积与物料的休止角和加料点多少有关，考虑到安装料位测定装置，设置安全阀、排气口和人孔等，计算所得的料仓容积总要比实际需要的小，因此，一般将计算所得数据加大1.05～1.18倍。 （3）料仓卸料能力的计算 如果料仓设计的精心、卸料口大小适宜，贮存的物料流动性好，则料仓的卸料能力： V=3600Fυ （9-69） 式中 V— 料仓的卸料能力（m3） F— 卸料口面积（m2） v— 物料的卸出速度（m/s） 物料卸出速度与物料的粒度、均一性系数、水分、颗粒强度、及料仓的装科高度有关。在概略计算时可取=0.5～2.0。 （4）卸料装置的荷载 料仓的卸料装置（相对下一道工序是给料或供料装置），是料仓系统不可分割的组成部分，料仓和卸料装置这两部分不论哪一部分设计不当，都将影响整个系统功能的完成。卸料装置的种类很多，有皮带机、分格轮、圆盘给料机、振动给料机等。 目前，料仓荷载还没有一定的计算方法，从众多的实验工作可知，实验的压力数值往往高于理论计算数值，这可能是由于卸料装置的振动使得物料进一步密实的结果，用仓壁压力方程式（式（9.70））计算出的卸料装置与实测的压力较一致。可采用仓壁压力方程式来计算带式卸料装置的荷载。 σ＇= CγB 式中 — 仓壁压力 B— 卸料口的宽度 C— 取决于料斗几何形状和物料性质的一个因数 ?— 物料的容重 仓壁压力方程式仅仅反映在稳定流动条件下的卸料装置的荷载。在料仓进料时，卸料装置的压力急剧增大，然后达到某一定值，且进料点的冲击位置和进料速度对装料压力都有影响，因此，在设计时应考虑对卸料机静力荷载加一系数，可估计为稳定流动时卸料压力的2～4倍；但料仓中存在一定高度的物料再进料时，则装料压力仅为卸料压力的10％～20％。 为了减轻卸料口上方的物料压力和进料时的冲击压力，可采取如下措施：一是使卸料机的安装与卸料口错开一定的位置；二是在料斗与卸料装置之间使用溜子连接；三是尽可能减小卸料口的面积，但要注意的是卸料口面积的减小会影响物料在仓内的流动类型，因此要以物料的特性为依据。 经验数据认为，当卸料口的宽度小于1m时，可把卸料口上方1m左右高度的物料静压当作卸料机荷载来考虑。 2.料仓的布置 现代化的工厂的原料车间都有料仓群。料仓群的排列可分为两大类，即排仓和群仓（或称塔仓，蜂窝仓）。 料仓群的排列方法要根据生产要求，厂房条件、加料和卸料方法等因素来考虑确定。 群仓 * * 第 7 讲 本讲概要： 内容：贮存设备 重点：贮存设备设计和选型 难点：贮存设备计算 第 7 章 贮存设备 粉体贮存及与其关联的加料、卸料和控制设备，可以消除生产中各环节之间的不平衡；排出因设备检修而造成的生产间断和因生产管理、工作班制的差异所构成的干涉，保证生产的连续性。 7.1 贮存设备 现代工业生产中为了使生产连续进行，凡涉及粉体的粉碎、筛分、混合、均化等单元操作时，均广泛设置贮料设备。目前，贮存已成为粉体工程中的一个不可或缺的组成部分和生产中的一个相当重要的环节。随着对贮存及其设备的不断深入地研究，其功能和作用将日益显著。 贮料设备或称存仓，是接受，贮存和供给散粒物料的大型容器装置。在粉体处理过程中，为了使生产连续进行，广泛设置贮料设备。它是均衡生产的重要设施，不仅起着贮存作用，而且在改变物料的输送方向、调整物料的输送速度、物料均化等整个生产过程中，都起着重要作用。贮料设备种类繁杂，分类方法较多。 1.物料贮存的分类 按粉体物料的粒度，贮料设备可分为两大