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浅谈气动调节阀故障研究和处理方法 　　[摘 要]调节阀是煤矿化工生产装置中主要仪表设备之一，在生产中起着至关重要的作用，它是否正常工作直接影响着生产的质量与安全。调节阀按能源形式分类有气动、电动、液动三类；按阀芯的流量特性分类有直线、等百分比、对数、抛物线等特性的调节阀。在日常生产维护中，气动调节阀常出现故障，一般与自身结构、材质等因素有关，也与其辅助装置、气源是否清洁及其他外界因素有关。本文我们将针对气动调节阀故障分析及处理方法问题展开论述与探究。 [关键词]调节阀；气动；故障；处理 中图分类号：TH134 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）18-0362-01 根据阀门动作方式，气动调节阀大致可以分为两种，即直行程和角行程。其工作原理是以压缩空气为动力源，以气缸作为执行器，同时借助电气阀门转换器、电磁阀、定位器等附件去驱动阀门，从而实现开关量或比例式调节，通过接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的压力、温度、流量等各种工艺参数。它具有结构简单、动作反应快速、性能稳定、价格低廉、维修方便、防火防爆等特点。正是由于这些特点，所以气动调节阀往往不引起重视，容易发生故障。 一、气动调节阀的工作原理 气动调节阀的执行机构接收外部控制信号，按控制信号压力的大小产生相应的推力，推动阀体动作，阀体是直接与调节介质接触的，以控制介质的流量、液位、压力的工艺参数。调节阀在控制介质参数的工作过程中，按控制规律实现对流量、压力和液位的调节。气动调节阀的作用方式分气开和气关两种。有信号压力时阀关，无信号压力时阀开的为气关式，反之为气开式。 二、气动调节阀发生故障原因分析 气动调节阀常见的故障有很多，如调节阀没有动作、动作不稳定、迟钝、调节阀振动、调节阀关闭时泄漏量大以及流量可调范围小等，另外一种故障诸如执行机构的故障元件或者是阀的故障元件等。 1、调节阀没有动作 调节阀没有动作的原因主要有以下几点： （1）气源没有开或者是出现了故障。 （2）风管堵塞或是过滤器、减压阀由于堵塞而失灵。 （3）定位器或者转换器出现了故障，譬如定位器波纹管破裂导致漏气，节流孔内有堵塞物等。 （4）薄膜破裂，弹簧断裂，调节网膜损坏。 （5）信号管破裂泄漏导致输入信号消失。 （6）阀芯脱落或阀芯与阀座卡死，或者是有冻结、焦块等脏物，阀杆弯曲或折断等。 2、调节阀动作不稳定 调节阀动作不稳定的原因有以下几点： （1）由于压缩机容量太小，使得减压阀出现故障导致气源压力不稳定。 （2）调节器不稳定，没有控制好系统的时间常数，从而导致信号压力不稳定。 （3）阀杆在运动过程中受到很大的摩擦阻力，使得其它元件在与之相接触的时候，个别部位出现了阻滞现象。 （4）定位器中的放大器由于喷咀挡板不平行，致使挡板盖不住喷咀，还有可能是由于放大器的球阀没有关严，导致耗气量增大，从而产生了震荡。 （5）输出的管或线漏气等。 3、调节阀动作迟钝 调节阀动作迟钝原因有以下几点： （1）定位器响应性能较差，虽然有些调节阀没有定位器，但是一般这样的气动调节阀也会出现调节阀动作迟钝的现象。 （2）调节阀体内有赃物，出现堵塞，导致阀杆在进行往复运动时，动作迟缓。 （3）气源压力低，或膜片、活塞环出现漏气。 （4）由于阀杆不平直或变形，致使摩擦阻力增大。 （5）填料质量不好，聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥，还有就是填料加得太紧，加大了摩擦力等。 4、调节阀振动 调节阀振动的原因主要有以下两点： （1）在小开度情况下选用了较大的调节阀，或是单座阀介质关闭方向与流向相反，导致气动调节阀在接近全闭位置时出现了振动。 （2）调节阀附近有振动源，支撑物不稳定，阀芯与衬套出现严重磨损等。 5、调节阀关闭时泄漏量大 调节阀关闭时渗漏量大原因有以下几点： （1）阀杆与推杆连接不准确，阀杆弯曲后卡死导致阀杆未到全关位置。 （2）阀座与阀芯之间带有夹杂物或阀芯、阀座出现了严重磨损导致内部大量泄漏，阀芯因为夹杂赃物出现卡死现象，导致阀芯无法运作。 （3）阀芯导向性能较差，凡?线有缺陷，只在局部有接触等。 （4）介质压差太大，设计压差小于工况压差，操作气压没达到标准，定位器在调试过程没有达到全行程，致使调节阀没有达到全闭状态。 （5）在阀座下方的垫片失去效力，没有起到相应的作用，调节阀体内腔有砂眼等。 6、执行机构的故障元件 执行机构故障元件原因主要有： （1）执行机构由于弹簧长期不使用，导致生锈无法运作。 （2）执行机构刚