第2章 流体的流动与输送.ppt

等压面概念 6） 静力学方程的几种不同形式 流体最初接触平板时，x=0 处，ux=0;δ=0； 随流体流动，x增加，δ增加（层流段）； 随边界层发展， x增加，δ增加。质点脉动，由层流向湍流过渡，转折点距端点处为x0； 充分发展：x ＞ x0 ，发展为稳定湍流。 (a）当流速较小时 流体贴着固体壁缓慢流过 (爬流)。 流体流过单球体 (c)边界层分离的条件 湍流条件下的摩擦系数 影响因素： 几何尺寸及形状； 表面情况 ； 流体的物性，如 密度，粘度等； 流速的大小。 利用量纲分析法可以得到： (7) 非圆形管内的摩擦损失  当量长度共线图应用举例 CP：校正系数，一般取0.98～1.00 (实测) 流量计标定：校正流量计的过程。 (3) 使用方法 (5) 孔板流量计和文丘里流量计 1) 只能测平均流速，不能测速度分布； 2) 采用试差法求流量系数Cv 或 C0； 3) 可绘制校正曲线，直接查取压差-流量关系。 b）实验，重新标定刻度-流量曲线(常用方法） 　 * 量程不符时， 改变转子ρf、Vf、Af (5) 使用 1) 用于清洁或腐蚀性流体测量； 2) 玻璃管不耐高温、高压，易碎； 3) 开启时，应缓慢调节流量阀。 在泵入口 和叶轮入口 两截面间列柏努利方程式，可得 ②离心泵的允许吸上真空度 Hsˊ值的大小与泵的结构、流量、被输送液体的性质及当地大气压等因素有关。通常由泵的制造工厂在98.1kPa下，用20℃为介质进行测定。若输送其他液体，或操作条件与上述的实验条件不同时，应按下式进行换算，即 C.机械损失 原因：机械摩擦损失 机械效率ηm 　B.水力损失 摩擦损失：与流量平方成正比。 冲击损失：与安装角，导向装置有关,在设计状态下为零, 在非设计状态下与流量的平方成正比。 环流损失：与叶片数目和形状等有关,几乎与流量无关。 水力效率ηh 泵的效率反应了这三项能量损失的总和，又称为总效率。 与泵的大小、类型、制造精密程度和所输送液体的性质有关 * ④轴功率及有效功率 轴功率： 电机输入离心泵的功率,用P表示，单位为J/S,W或kW 有效功率： 排送到管道的液体从叶轮获得的功率，用Pe表示 轴功率和有效功率之间的关系为 ： 有效功率可表达为 轴功率可直接利用效率计算 * （2）离心泵的特性曲线 离心泵的H、η、P都与离心泵的qV有关，它们之间的关系由确定离心泵压头的实验来测定，实验测出的一组关系曲线： ——离心泵的特性曲线 注意：特性曲线随转速而变。 各种型号的离心泵都有本身独自的特性曲线，但形状基本相似，具有共同的特点 H~qV 、P~qV 、?~qV 离心泵特性曲线 n一定 * 1）H ～qV曲线：表示泵的压头与流量的关系，离心泵的压头普遍是随流量的增大而下降（流量很小时可能有例外） 2）P～qV曲线：表示泵的轴功率与流量的关系，离心泵的轴功率随流量的增加而上升，流量为零时轴功率最小。 离心泵启动时，应关闭出口阀，使启动电流最小，以保护电机。 3）η～qV曲线：表示泵的效率与流量的关系，随着流量的增大，泵的效率将上升并达到一个最大值，以后流量再增大，效率便下降。 * 离心泵在一定转速下有一最高效率点。离心泵在与最高效率点相对应的流量及压头下工作最为经济。 与最高效率点所对应的qV、H、P值称为最佳工况参数。离心泵的铭牌上标明的就是指该泵在运行时最高效率点的状态参数。 注意：在选用离心泵时，应使离心泵在该点附近工作。一般要求操作时的效率应不低于最高效率的92%。 ★离心泵的特性曲线 设计点 最佳工况参数 高效区 * 2.7.4 离心泵性能的改变 （1）液体性质的影响 ①液体密度的影响 离心泵的流量 与液体密度无关。 离心泵的压头 与液体的密度无关 H～q曲线不因输送的液体的密度不同而变 。 泵的效率η不随输送液体的密度而变。 离心泵的轴功率与输送液体密度有关 。 * ②粘度的影响 当输送的液体粘度大于常温清水的粘度时， 泵的压头减小 泵的流量减小 泵的效率下降 泵的轴功率增大 泵的特性曲线发生改变，选泵时应根据原特性曲线进行修正 当液体的运动粘度小于20cst（厘池）时，如汽油、柴油、煤油等粘度的影响可不进行修正。 *