第3章 钢的热处理-2_1_.pptVIP

2. 贝氏体型转变 “鼻尖” （560 ℃）~Ms点温度范围内的过冷A转变产物仍然为F与Fe3C的混合物。但其形态不同于P，称Bainite，B，贝氏体。 B转变也是B形核与长大的过程。首先沿A晶界形成C过饱和的F晶核并长大，随后在这种F中析出细小的渗碳体。不同温度下产生的B的形态不同。 560 ~350 ℃形成的B称为B上； 350~Ms形成的B称为B下。 上贝氏体 下贝氏体 B下呈针叶状，由针叶状过饱和F和弥散分布在其中的极细小的渗碳体组成。硬度高50~60 HRC，强度高，耐磨性好，塑性、韧性高，具有良好的综合力学性能。 3、M型转变 A → M伴随有体积膨胀 淬火应力 残余A M转变结束时，总有少量的A被保留下来，称为残余A。 M形态 片状M 长大速度非常快，先形成的M片较大，后形成的M片不能穿越已形成的M，故较小。显微镜下为长短不一，互成一定角度的M片。 片状M 　　×500 片状Ｍ的孪晶亚结构　　×20000 板条M 截面呈椭圆形的细长条状，许多尺寸大致相同的Ｍ定向相互平行排列，构成一个Ｍ群（束），显微组织为一束束细长板条状组织。 板条Ｍ　　×500 wC 1.0% 的钢淬火后, 几乎全部为片M； wC 0.2% 的钢淬火后, 基本上全部为板条M； 0.2% wC 1.0%的钢淬火后，为两种M的混合物。 45钢淬火M形态 　×500 （四） 影响TTT曲线的主要因素 共析钢过冷A最稳定（C曲线最靠右） wC＜0.77%: wC↑，C曲线右移 wC＞0.77%: wC↑，C曲线左移 2. 合金元素的影响 合金元素对C曲线的影响是复杂的，几乎除Co外，所有溶入A中的合金元素均使曲线右移。 除Co、Al外，溶入A的合金元素都使C曲线上的Ms、Mf点降低。 残余奥氏体A’ 在M相变时，由于体积膨胀，使尚未发生相变的过冷A受压，而停止相变，这部分A称为残余奥氏体A’，只有当温度进一步下降时，A’才会发生分解。当温度达到Mf点以下时，A’才会全部分解完毕。 共析钢Mf＝-50℃，淬火至室温下仍有3～6%的A’ ；过共析钢Mf=-100℃时，淬火至室温下仍有8～15%A’。 A’会降低钢的硬度，并带来钢件尺寸的不稳定，“冷处理” 二、过冷A的连续冷却转变 过冷A的连续冷却转变曲线 转变是一个连续过程，符合生产实际，所以CCT图比C曲线更切合实际，应用范围更大。 但CCT图的测试比C曲线困难，所以经常需要利用C曲线来分析过冷A的连续冷却转变过程. CCT Diagram of Eutectoid Steel CCT Diagram of Eutectoid Steel CCT曲线与C曲线的比较 CCT曲线位于C曲线右下方，P转变温度更低，时间更长； 共析钢及过共析钢的CCT曲线中无B型转变，而多了一条P转变终止线； 亚共析钢在连续冷却时在一定温度范围内过冷A会部分转变为B。 由于CCT曲线测定比较困难，许多钢至今仍无，实际热处理中常参照C曲线来定性估计连续冷却转变过程。 3.3 钢的普通热处理 一、 钢的退火 将钢件加热到临界温度（A1、A3、Acm）以上（有时以下）保温一定时间，然后缓冷（炉冷、坑冷、灰冷）以得到平衡状态的组织的热处理工艺称退火。 退火工艺 退火温度 1、完全退火 主要用于亚共析钢和合金钢的铸、锻、及热轧型材。也可以用于焊件。 细化晶粒，消除应力和组织缺陷，↓硬度，↑塑性。 加热保温 Ac3+20℃～30℃ 冷却 缓慢冷却（随炉或者埋在砂中或石灰中冷却）到500℃以下，在空气中冷却。 目的 细化晶粒，消除应力和组织缺陷，降低硬度，提高塑性，为机加工及后续热处理（淬火）作组织准备。 完全退火工艺 完全退火的局限性 需要时间很长，特别对于某些A比较稳定的合金钢，需要十几个小时甚至几天，为了↑生产效率，产生了等温退火。 2、等温退火 与完全退火工艺相同，所不同的是钢件经过A化后，以较快的速度冷却到某一T，保温一定时间A→P，然后以较快的速度冷却到室温。 等温退火工艺 3、球化退火 T = Ac1+ 20～40℃，进行较长时间的保温，使钢的Fe3C（碳化物）趋于球化，然后缓慢冷却到600～550℃再出炉冷却。使Fe3C网变成球，以降低硬度，改善切削加工性能，并为淬火作组织准备。 球化退火工艺 4、扩散退火 把钢加热到固相线以下100 ～200℃，并保温缓冷。目的是消除钢中的枝晶偏析。所以也叫均匀化退火。 扩散退火工艺 5、去应力退火 去应力退火又称低温退火或高温回火； 把钢件加热到Ac1以下，一般500～600℃随炉冷却至300～200℃出炉； 目的：消除残余应力，防止零件变