矿业废弃物利用技术部分.doc

矿业废弃物利用技术目录 矿山尾矿减排和综合利用概述 1 露天铁矿废石永磁干选回收技术与设备 15 铁矿尾矿再选技术 18 铁尾矿生产建筑用砂技术 21 尾矿生产加气混凝土 25 尾矿免烧砖、尾矿多孔砖制备技术 28 石棉尾矿高效综合利用技术 31 有色金属冶炼废渣中铟等稀有金属综合利用技术 35 井下废石就地充填技术 39 利用高炉水渣生产硅肥技术 42 硫酸渣高效选铁技术 45 高炉瓦斯泥综合回收铁、炭和尾泥无废排放技术 48 矿山酸性废水综合处理及应用技术 51 矿山含硫矿物、As、Pb、Cd废水的处理工艺 55 煤矿矿井水资源化综合处理技术与工艺 59 煤矿高浊、高铁锰、高矿化度矿井水处理技术 65 冶炼烟气制酸技术 70 矿井回风源热泵系统及配套技术 74 矿山尾矿库无土植被生态恢复技术 78 金属矿山排土场复垦土壤改良及植被快速恢复技术 81 煤矿塌陷地充填复垦土壤重构技术 87 矿山尾矿减排和综合利用概述 1 概述 尾矿，就是选矿厂在特定经济技术条件下，将矿石碎磨、选取“有用组分”后所排放的废弃物，也就是矿石经选别出精矿后剩余的固体废料，是工业固体废物的主要组成部分，其中含有一定数量的有用金属和矿物，可视为一种“复合”的硅酸盐、碳酸盐等矿物材料，并具有粒度细、数量大、对环境污染和危害的特点，但同时又是一种潜在的二次资源。通常尾矿作为固体废料抛置于矿山附近筑有堤坝的尾矿库中，有的直接排入河沟。因此，尾矿是矿业开发、特别是金属矿业开发造成环境污染的重要来源；同时，因受选矿技术水平、生产设备的制约，也是矿业开发造成资源损失的常见途径。换言之，尾矿具有二次资源与环境污染双重特性。 我国是个矿业大国，每年因开发矿产资源所的尾矿的积存量和排放量十分巨大。据统计，2000年以后，我国矿山每年尾矿达到6亿吨，按此推算，现有尾矿的总量约在80亿吨左右。这些尾矿不仅要侵占大量的土地，污染矿区与周边地区的环境，而且每年还需要投入大量资金。可有效缓解资源和环境压力我国矿山尾矿的矿物成分为石英、长石、方解石（白云石）、辉石、角闪石、云母、石榴石（或橄榄石）、绢云母、高岭石、粘土矿物、绿泥石（蛇纹石）、硅灰石等，微量未选净的磁（赤）铁矿、黄铁矿、黄铜矿、辉铜矿等金属矿物。化学成分主要为硅、铝、钙、镁、钾、钠、铁、钛（锰）、硫的氧化物等。267人遇难，尾矿库的安全和尾矿库的整体利用是密切相关的，如尾矿被整体利用，可彻底铲除次类危险源。 3.4 造成了资源的严重浪费 我国矿产资源利用率很低，其总回收率比发达国家低20％，铁锰黑色金属矿山采选平均回收率仅为65％，国有有色金属矿山采选综合回收率只有60～70％。以铁矿为例，我国资源共伴生组分很丰富，大约有30余种，但目前能回收的仅有20余种。因此大量有价金属元素及可利用的非金属矿物遗留在固体废物中，每年矿产资源开发损失总值达数千亿元。特别是老尾矿，由于受当时条件的限制，损失到尾矿中的有用组份会更大一些。 矿山固体废物具有危害和利用的双重性，是一种宝贵的二次资源。我国矿产固体废物的一个显著特点是量大、矿物伴生成分多。这主要是我国在开发矿物资源方面存在着“单打一”、“取主弃辅”等诸多问题，将许多伴生组分矿物作为废物弃置。因此，构成了我国矿产固体废物具有再资源化和能源化的巨大潜力。 目前，全国每年铁矿尾矿排放量约6.3亿吨，以全铁11%计算，如果仅回收铁含量为61%的铁精矿，产率以2%-3%，全国每年就可以从新产生的尾矿中回收1260-1680万吨的铁精矿，相当于投资建设4-6个大型采选联合企业。 4 尾矿资源综合利用的难点 多年来，我国尾矿利用率长期徘徊在7%—9%范围波动，主要原因有以下几点： （1）尾矿产生量大，全国每年产出8-10亿吨尾矿的速度增加，其中铁矿山6亿余吨。缺乏高效环保、经济适用、大用量、能够将全部尾矿吃干榨尽的技术。 （2）尾矿类型多、成份复杂、粒度细，有价元素含量相对较低，不同矿山的尾矿性质也千差万别，脱水、过滤难度大，回收和综合利用难度大、成本高。 （3）有些尾矿产品本身的附加值低质量和性能上还存在不足，市场竞争力差有一些尾矿，虽然在技术上讲是可行的，但由于工艺复杂，投资大、能耗高，目前还难以实施，或者说从经济上讲还行不通社会上对尾矿产品还心有疑虑，增大了尾矿产品进入市场的难度投入不足等等尾矿再选马钢桃冲铁尾矿中含有％ 的钙铁石榴石，且储量大。为充分利用这一资源，马鞍山矿山研究院与桃冲铁矿研究成功了强磁一粗二精一分级摇床选别流程，选出了石榴石含量97．39％ 、回收率41％ 以上、磁性物含量0．54％ 的石榴石精矿尾矿用作建筑材料对于尾矿建材的开发研究，国外起步较早。早在60年代初，前苏联就开始了尾矿建材的研究和生产，如克里沃罗格铁矿除将尾矿进行适当分级后用作混凝土的粗细骨料