产品转产流程.doc

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产品转产流程

产品转产流程 文件类别: 三级文件 文件编号: QMS-II-Q9-1610 版 本: A/00 制定日期: 2012/05/16 生效日期: 2012/05/24 内容页数: A4/7页 □非受控 (盖章) □受 控 (盖章) 受控编号: 批准 审核 制定 詹纪坤 文件修订记录 修订次数 修订日期 变更记录号 修订页次 修订人 A/00 2012.05.24 初次修订 无 詹纪坤 QMS-FM-051-A/00 目的 对产品实现过程进行策划与控制,确保实现过程顺利进行。 2. 适用范围 适用于本公司所有新开发之产品。 3. 职责与权限 3.1研发部:新产品材料的承认,新产品试产的统筹安排,技术支持全过程追踪及全部产品测试数据的统计。 3.2生产工程部:新产品SOP的制作、治具的制作及试产的技术支持与追踪. 及全部产品试产过程测试工位标准工时数据的统计。 3.3品质部:试产材料的检验,试产中的追踪及试产后对产品的检验及可靠性实验。 3.4生产部:试产的生产及追踪。 3.5物控部:试产物料及时间的安排。 3.6仓库部:确保物料储存安全,数量无误。 3.7采购部:试产材料的提供。 3.8文控中心:负责受控文件处理。 3.9评审小组:负责对试产产品进行评审,评审小组由研发部工程师及品质部、生产部、采购部、生产工程部负责人组成。 4. 定义 本文中产品转产指的是研发新产品从研发状态向量产验证状态后的迁移过程。 5. 内容 5.1试产要求 5.1.1对于客户提供(OEM)产品,由研发部数据处理人员再将客户提供数据转化为组织本身的数据由研发主管、专案工程师确认后方可生产。 5.1.2研发部负责人员应参照《物料承认规范》进行各种原材料的承认, 并于确认OK后方可进行试产策划及过程实现。 5.2试产准备 5.2.1研发部产品负责工程师根据材料取得之难易度及试产产品类型之需求、时效并结合公司目前的生产部情况排出《_ _类试产计划与追踪单》并下达《试产通知单》并按该窗体要求发放,试产数量根据产品而适当定量(灯条类建议试产数量大于等于100米每次)。 5.2.2研发部应根据排定的《_ _类试产计划与追踪单》要求时间将试产产品数据交由文控按以下方式发放: A)生产工程部: 产品规格书、BOM、作业注意事项、电路图、PCB图、钢网图、PCB零件位置对应图、产品出线图、组装构造图 B)品质部: 机种规格书、BOM、作业注意事项、电路图、材料图、钢网图、PCB零件位置对应图、产品出线图 C)采购部: 机种规格书、BOM,材料图档、钢网图 5.2.3研发部产品负责人员提供样品给生产工程及品质部各1PCS作参考,同时要求收样单位签收,有关样品的管制见《研发样品发放签收记录表》。 5.2.4采购提供物料: 采购在收到研发部数据后同时再收到PMC申购单后按《_ _类试产计划与追踪单》排定时间要求提供物料。 5.2.5品质材料全检: 品质部对于试产所用物料必须依承认书,工程图面或厂内料号作全检(可参照样品),对于全检中发现的任何异常问题品质部知会研发部进行协调处理并作统计.具体作业参照《IQC来料检验管理办法》 5.2.6 SOP、治具的制作:生产工程PE按研发部所发资料并参照样机制作相关SOP呈其主管审核后依《文件管理办法》进行发放;生产工程视产品需要制作治具呈其主管审核后制作发放。 5.2.7 产前会议:待物料备齐后研发部组织召开试产产前会议,统筹部署安排各相关部门分工事宜。 5.2.8 PMC排定试产: PMC应根据研发部制作BOM派出生产工单并根据生产状况排定产线试产时间. 5.2.9上线前确认: 研发部产品负责人员把握试产的进度,于各部门准备工作完成需正式上线前依《试产前准备确认清单》对试产前动作进行确认呈主管或经理批示是否上线。 5.3试产过程 5.3.1 生产部依照《生产过程控制程序》安排上线进行试产。 5.3.2试产中各部门进行全线追踪,记录其问题点于《_ _类试产(作样)追踪不良分析表》中以备试产结束总结检讨。 5.3.3产线试产结束后,品质部依照《产品检验与测试控制程序》进行检验及可靠性实验并提出报告。 5.3.4研发部进行跟踪试产取样进行测试数据的统计,试产不良状况分析。 5.3.5 生产工程试产过程进行作业指导,试产不良状况进行统计分析与处

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