汽车4S店钣喷培训课件（可编辑）.docVIP

汽车4S店钣喷培训课件 STOP 40-60 分钟 5-15 分 钟 工 具 干磨机，打磨块。　 吹风枪、喷枪、比例尺、秒表、粘度杯、漏斗、枪尾气压表。　工 具 风干干燥型式70±5℃干燥时间 5-10分 钟隔层时间二层施喷层数 3-4巴喷涂气压1.4?1.6MM喷枪口径 BSB4 35-40秒施工粘度 4：1： 1调配比例 90分钟120分钟 1.施工时要穿戴保护性手套 及工作服； 2.施涂时要佩戴面罩； 3.使用后必须马上清洗喷枪 及调配容器用具； 4、容器有污垢时不能使用。 1.环氧防锈底漆P565- 895； 2.固漆剂P210-938/939 ； 3、稀释剂P850- 1491/2/3； 1.用压缩空气吹干净工件表面 灰尘及水渍； 2.用除油剂P850-14清洁一次 3.将油漆搅拌均匀，调漆前查 看所有涂料、固化剂，稀释剂 的标识、批号，确定产品是否 正确。并准确估计每次所需用 量，尽量减少油漆浪费； 4.喷漆前用纸漏斗过滤，先对 工件边角进行施喷，然后喷大 面，并注意喷涂重叠时要均匀 ，尽量防止气雾到处漂散。 提高 裸金 属的 附着 力及 防腐 性。 喷涂 环氧 防锈 底漆 三 板块修补 项目所需 时 间 全车翻 新 项目 所需 时 间 注意事项材料名称及型号施工内容及技术要求作用工艺名称 工艺 序号 工艺 序号 工艺 名称 作用 施工内容及技术要求 材料名称及型号 注意事项 全车翻新 项目所需 时 间 板块修补 项目所需 时 间 四 补土 填补工件表面凹坑 1、 每100克的腻子 （原子灰）加入2克催 干剂来调配； 2、 调配后，使用时 间5分钟； 3、 刮涂厚度每一层 不要超出3MM； 4、 如果填补的深凹 陷严重时要分几层刮 涂； 5、 刮板与工具平面 要保持35至45度角进 行刮涂； 6、 腻子（原子灰） 必须要切底干燥并冷 却后才能打磨。 1、 万能原子灰 P551-1052； 2、新劲合金原子灰 。 3、日本99灰 1、 施工时要穿戴保护 性手套及工作服； 2、要配戴防护眼镜； 2、 产品必须要存放在 通风良好及干燥的地方 ； 3、 要在通风良好的区 域施工； 4、 使用后要切记盖好 不能漏封； 5、 要防火。 60-120分钟 视填补面积 而定 30-60 分钟 视填补面 积而定 工 具 钢皮刮刀、胶木批刀、橡皮刀、腻子（原子灰）专用盘。　 干磨机、打磨板、铲刀。工 具 20-60分钟 视打磨面积 而定 60-120 分钟 视填补面积 而定 　 1.施工时要穿戴保护性手 套及工作服； 2.干磨时必须戴防护面罩 ； 3.3、在通风良好的区域 施工。 干磨及湿磨沙纸型号： 60#、180#、150#、 240#、320#、400#、 600# 机磨： 1.使用吸尘干磨机打磨； 2.尽可能保持打磨机平整 ； 3.不要太用力压，让机器 正常工作。 手工湿磨： 1.刮涂腻子（原子灰）面 积超出0.15平方米的面积 先用60#沙纸进行打磨， 低0.15平方米的面积用 180#或150#、240#沙纸打 磨使用； 2.使用沙纸打磨顺序是： 60#→180#→150#→240# →320#→400#→600#→80 0# 3.最后一道打磨必须用 320#沙纸； 4.打磨的60#?240#之间 沙纸印不能超出刮涂腻子 范围的2厘米外。 整平 工件 表面 平滑 打磨五 板块修补 项目所需 时 间 全车翻新 项目所需 时 间 注意事项材料名称及型号施工内容及技术要求作用工艺名称 工艺 序号 　钢皮刮刀、胶木批刀、橡皮刀、腻子（原子灰）专用盘。　工 具 30-60分钟 （视填补面积 而定） 60-120分钟 视填补面积而 定 1.施工时要穿戴保护 性手套及工作服； 2.要佩戴防护眼镜； 3.产品必须要存放在 通风良好及干燥的地 方； 4.要在通风良好的区 域施工； 5.使用后要切记盖好 不能漏封； 6.注意防火 1.万能原子灰P551- 1052； 2.新劲合金原子灰。 3.日本99灰 1.每100克的腻子（原 子灰）加入2克催干剂 来调配； 2.调配后，使用时间5 分钟； 3.刮涂厚度每一层不要 超出3MM； 4.刮板与工具平面要保 持35至45度角进行刮 涂； 5.腻子（原子灰）必须 要切底干燥并冷却后 才能打磨，一般在刮 涂后20至30分钟（在 20℃的温度下）后便 可打磨。 填补工 件表面 凹坑 二道补 土六 板块修补 项目所需 时 间 全车翻新 项目所需 时 间 注意事项材料名称及型号施工内