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强夯技术基本知识.doc 6页

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强夯技术基本知识 强夯是地基处理的一种,是重锤被高高调起,锤脱钩后自由落体夯击地面,达到增加密实度的目的。 强夯机作业图 一、施工工序 1、夯区划分 2、场地平整 3、点夯试验 4、点夯放样 5、第一遍点夯 6、第二遍点夯 7、第三遍点夯 8、一遍普夯 9、平整碾压 二、主要施工内容 1、分区情况: 唐山LNG项目根据回填情况和工期要求分为A1、A2和A3区。 2、施工测量 工程施工按照《工程测量规范》 夯点定位 夯点标识 6、点夯作业 首先将场地整平至5.0m即可通过试验确定的强夯设计参数开始强夯施工。强夯工艺采用3遍点夯+1遍普夯,点夯能量拟采用1500kN.m/2000 kN.m/3000 kN.m。第1、2遍夯点间距为6m×3m,第3遍在第1、2遍夯点位置上进行,夯点间距为3m×3m,每遍夯点夯击数8~10击,最后二击平均夯沉量应小于5cm,每遍点夯间歇暂定为1周;普夯能量采用1000kN.m,每点夯2击,要求夯印搭接,搭接部分不应小于锤底面积的1/5;夯锤重12t~15t,夯锤直径为2.2m~2.5m左右,锤底静压力25~40kPa,选用锤底带有对称排列圆形气孔的夯锤(气孔直径宜为250mm~300mm)。 夯点的夯击次数根据《建筑地基处理技术规范》应满足下列要求: ①最后两击的平均夯沉量不宜大于50mm; ②夯坑周围地面不应发生过大的隆起; ③不因夯坑过深而发生提锤困难。 ④夯锤落距h=(g为自由落体系数) (4)夯锤脱落由自动锐钩器控制,每击夯沉量通过测记锤顶高度变化来计算,由专业测量人员用水准仪、水准尺测读,逐击记录并随即计算出夯沉量,当夯击次数和夯沉量满足停夯标准时即发出指令,进行下一循环作业。 点夯作业程序参见如下程序框图。 点夯作业程序框图 (5)夯锤提升高度的控制 进行点夯施工前,根据夯锤的锤重计算出夯锤的落距,并进行编号归档。 根据计算的落距,用50米钢卷尺测量从夯机的脱钩器到夯锤吊钩的垂直距离,当垂直距离满足落距要求时,在斜拉脱钩器的钢锁上设标志并固定好,随时进行抽查。 (6)点夯施工过程中,如果出现夯锤下落至夯坑后倾斜200以上,要用装载机回填此夯坑,然后进行补夯直到此夯点满足停夯标准,再进行下一夯点的施工。 (7)质量验收标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控 项目 1 地基强度 设计要求 按规定方法 2 地基承载力 设计要求 Fak≥220Kpa 按规定方法 一 般 项 目 1 夯锤落距 mm ±300 钢索设标志 2 锤 重 Kg ±100 称重 3 夯击遍数及顺序 击 6~8 记数法 4 夯点间距 mm ±500 用钢尺量 5 前后两遍间歇时间 天 7、夯后碾压 点夯完成后, 用推土机TSY220将夯坑填平,再用20t震动压路机碾压场地,碾压6-8遍。强夯施工检测方案 8、检测 1)强夯施工中进行监测与检测以达到以下目的: (1)监测强夯加固过程中和强夯后的沉降过程,以及强夯后的强度增长情况; (2)得到强夯后的地基土变形模量、回弹模量等各项指标。 2)监测、检测内容 (1)钻探取土及室内土工试验; (2)强夯过程的地表标高和隆起监测; (3)静力触探试验; (4)载荷板试验; (5)标准贯入试验; 核验夯锤重量、标定夯击落距 夯机就位 对点稳锤 测记夯前锤顶高度读数 起锤夯击 测记夯后锤顶高度读数 本点是否满足停夯标准 本遍夯点是否全部完成 转入下一单元

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